Като една от поддържащите технологии за усъвършенствано производство, импулсните лазери, с тяхната висока прецизност, ниско топлинно изкривяване, висока ефективност и кратки времена на цикъла, правят фурор в приложения като автомобилостроенето, електрониката, космическата индустрия, фотоволтаиците и потребителските стоки, където те играят все по-важна роля за подобряване на качеството на продуктите, ефективността на обработката, както и за намаляване на консумативите и пестене на енергия. Следователно импулсните лазери играят важна роля в развитието на прецизното производство от висок клас в Китай и са важна област, която предизвиква загриженост за света.
В момента импулсните лазери се използват главно за рязане, маркиране, гравиране и пробиване, като лазерното почистване е малко по-малко популярно приложение. Основният механизъм на лазерното почистване е подобен на този на лазерното маркиране. Термичното разширение кара замърсителя или субстрата да вибрира, като по този начин кара замърсителя да преодолее повърхностната адсорбционна сила от повърхността на субстрата и впоследствие премахва петното.
Днес, когато технологията за лазерно почистване направи големи крачки, много производители на лазери дълбоко разширяват повече области на приложение, многоточкови усилия, за да го превърнат в нова точка на растеж на пазара, особено в нови енергийни превозни средства, полупроводници, 5G и други области, използването на лазерното почистване е значително.
Тъй като ключовите характеристики на новите енергийни превозни средства, като пробег и безопасност, са тясно свързани със захранващата батерия, като основен компонент, захранващата батерия има много високи изисквания към производственото оборудване. Производственият процес може да бъде разделен на три части: производство на клетки, производство на клетки и сглобяване на батерии, в които се прилагат много лазерни процеси, като рязане на клетки, рязане на издатини, маркиране на корпуса и лазерно почистване. Импулсното лазерно почистване се използва главно в задния край на процеса на сглобяване, т.е. лазерно почистване преди заваряване на батерии за отстраняване на мръсотия, метални остатъци, прах и т.н. от крайната страна на електродната колона, преди заваряването на батерии, за подобряване общото качество на заваряването и подобряване на производствения процес на батерията.
Тъй като медта и алуминият, използвани за положителните и отрицателните метални материали на захранващата батерия, имат абсолютно еднакви високи антирефлексни свойства, 355nm UV наносекунден лазер, разработен и проектиран от Nuffield Optoelectronics, е в състояние да постигне много добри резултати при почистване. Първо, повечето материали имат висока степен на абсорбция на UV светлина, медта и алуминият все още имат висока степен на абсорбция при дължина на вълната от 355 nm, съчетана с високата единична фотонна енергия на UV светлината и високата честота на повторение до 100 KHz, премахвайки повърхностните материали по-ефективно, докато неговата стабилна импулсна последователност може да отговори на 7*24 часа работа на линията за производство на батерии, което е в съответствие със силното търсене на капацитет за производство на батерии.
В допълнение, лазерната обработка без консумативи и замърсяване също е особено в съответствие с текущия екологичен мейнстрийм за пестене на зелена енергия, но също така и с бъдещата тенденция на индустриално развитие. Очаква се лазерното почистване, като екологична технология за почистване, да подобри потенциала за развитие с бързото развитие на пазара на нови енергийни превозни средства.
