През последните години производството на тънкослойни батерии в Китай се увеличи, но поради цената, ефективността на фотоелектрическото преобразуване с големи размери и популярността на технологиите и други аспекти на ограниченията, в общото производство на фотоволтаични модули се отчита сравнително ниско. В днешния политически контекст на „двоен въглерод“ и „двоен контрол на потреблението на енергия“, BIPV (фотоволтаична сградна интеграция) е ефективен начин за внедряване на зелени сгради.
В момента, въпреки че тънкослойните батерии в ефективността на преобразуване не са толкова добри, колкото кристалните силициеви батерии, но неговата проста структура, регулируема пропускливост на светлината, слаба светлина, температурен коефициент е малък и други характеристики, което прави тънкослойни батерии в BIPV от кристален силиций батериите имат повече предимства, тънкослойните батерии могат да бъдат по-добре комбинирани със строителни материали, се очаква да заемат място на пазара. Особено през последните две години, развитието на батерията с калциево-титанова руда от вниманието на пазара постепенно отвори процеса на масово производство.
Халкогенидните фотоволтаични клетки, използването на съединения от халкогениден тип като абсорбиращи светлина материали, в сравнение с кристален силиций и други тънкослойни батерии, халкогенидните фотоволтаични клетки имат следните предимства:
Халкогенидът е синтетичен материал и ширината на лентата може да се регулира в зависимост от формулировката;
Предимства на висока ефективност на преобразуване и генериране на електроенергия, подреждане на по-голям потенциал за развитие на ефективността;
Лесен процес на подготовка, кратък процес, висока производствена ефективност, ниски разходи за материали, без производство при висока температура, спестяване на енергия;
Доброто слабо осветление и пропускането на светлина, външният вид и морфологията могат да се регулират в широк диапазон, леките и гъвкави характеристики правят приложението на калцитни батерии в по-широк диапазон от сценарии.
Приложение на лазера в производството на халкогенид
В процеса на приготвяне на халкогенидни батерии с един преход има четири лазерни процеса, които трябва да се извършат три пъти с паралелен лазерен ецващ лазер, за да се направи изпаряването на материала и образуването на жлебови линии, целият филмов слой е разделен на серия от всеки други под-клетки с ширина около 4-12 mm, като по този начин образуват блокиране на токопроводимостта на отделните модули, за да се постигне ефект на увеличаване на напрежението и серията на батерията. Последният процес е да се отстрани филмовият слой с ширина около 10 mm срещу ръба на стъклото, за да се образува изолирана зона за зоната на капсулиране в задния край.
- Лазерно ецване на долния TCO филмов слой за образуване на отделен TCO субстрат;
- Лазерно ецване на други филмови слоеве над TCO за осигуряване на положителните и отрицателните електроди на двете съседни подклетки за осигуряване на предавателни канали;
- След отлагането на задния електрод, лазерно ецване на други филмови слоеве над TCO отделя суб-клетките една от друга;
- Отстранете отложеното фолио по ръба на клетката, за да предотвратите изтичане и да осигурите надеждността на пакета на батерията.
Всяка подклетка съдържа две области: мъртва зона и активна зона. Най-външната зона на първите 3 процеса не може да генерира енергия, известна като мъртва зона. Колкото по-голяма е ширината на мъртвата зона, толкова по-голям е делът на неефективното генериране на енергия в батерията, толкова по-ниска е ефективността на под-клетката, следователно процесът на лазерно писане на фотоволтаични клетки с титанов диоксид, един от основните технически индикатори е за минимизиране на мъртвата зона. В допълнение към собствения дизайн на продукта ширината на линията оказва влияние върху ширината на мъртвата зона, линията и разстоянието между редовете трябва да са възможно най-малки, средата не може да бъде пресечена или успоредна линия, така че колкото по-малко е разстоянието, толкова по-висок е контролът точност на изискванията на системата за обработка на оборудването.
В допълнение към контрола на мъртвата зона, ефектът на лазерния процес също влияе до голяма степен на фотоелектрическата производителност на батерията, изискванията за дълбочина на лазерно ецване са строги, трябва да се контролира лазерната енергия и честота, целта е да се премахне филмовият слой на основата на чиста, за да се постигне без кратер и топлинни ефекти, еднаквост на линията. В допълнение, ключов момент е как да се справите с праха, генериран от лазерното писане, за да предотвратите замърсяване на филмовия слой.
Прилага се към лабораторни изследвания / ниво на научноизследователска и развойна дейност, разработване на тънкослойни батерии в ранните етапи на валидиране на продукти с тънкослойни батерии в малък формат, лабораторното ниво cm2 на разширяване на клетките на микроклетки в малък тънкослоен модул с под-клетки в серийна структура (300 mm × 300 mm), чрез оборудването за писане може да се провери, за да се подготви тънкослойна модулна технология, трансплантирана до осъществимостта на мащабна масова производствена линия. Това оборудване е съвместимо с повърхността на филма и стъклената повърхност от лазерното писане и изчистването на ръбовете, може да бъде персонализирано според действителния размер на продукта на клиента на различни платформи за обработка; използването на мраморна структура от научни изследвания, високоскоростна платформа за движение на линейни двигатели, за да се гарантира стабилността на системата, точността и ефективността на обработката; според спектралните абсорбционни характеристики на клиента на материала на филмовия слой, за да изберете различни дължини на вълната на източника на лазерна светлина, посветен на ниската калдера, без термично въздействие и други висококачествени резултати от обработката! Това е първият избор на лазерно оборудване за експериментална и малка пилотна линия в халкогенидната индустрия.
Прилага се в средния етап на разработване на калцитни продукти, пилотна линия преди широкомащабно масово производство; подготовката на голяма площ е предпоставка за комерсиализация, докато увеличената площ значително ще увеличи трудността на подготовката на филма, равномерността на писане и осигуряването на прецизност и е много предразположена към неравномерна подготовка, нестабилност и други проблеми, намаляващи ефективността на преобразуването. Високопрецизното ецване на различни филмови слоеве върху субстрат с голяма площ за производство на компоненти на батерии с висока производителност е предизвикателство за преодоляване.
Основни предимства на оборудването
Структура:
- Специален буфер за реализиране на високоскоростна работа. Антивибрационен дизайн на цялата машина, дизайн на твърдост на модула, ангажиран с оптична изолация на вибрации, стабилност на системата;
- Летящ оптичен път лазерна обработка процес продукт статичен;
- Всеки фокус на оптичния път, автоматична настройка на височината, точност ± 1μm.
Оптика:
- Използването на механичен метод за разделяне на лъча за постигане на 8-12-начин на разделяне на лъча, паралелна обработка за подобряване на ефективността на обработката;
- Лекият дизайн на структурата може да отговори на GW линията повече от 2,5 m/s, 3g изисквания за натоварване на скоростта на обработка;
- Силата на оптичния път се регулира независимо, а модулният дизайн на оптичния път реализира обработката на повърхността на филма или стъклената повърхност;
- Механична спектроскопия на оптичния дизайн на консистенцията на мощността на оптичния път е по-малка от 3 процента, за обработката на повърхността на филма на консистенцията на мощността на оптичния път е висока, в по-голяма степен за подобряване на прозореца на процеса на материала на повърхността на филма е малък, консистенцията на мощността на високите изисквания на ефекта на обработка.
Софтуер:
- Собствено разработен софтуер, прост и ясен интерфейс, пълни функции, лесен за работа;
- С проследяване на височината, проследяване на траекторията, откриване на мощност, наблюдение на мъртвата зона и други функции.
