Лазерът има различни функции за заваряване, като точково заваряване, заваряване чрез топлопроводимост, заваряване чрез дълбоко топене и заваряване на композитни материали. Поради многото предимства на лазерното заваряване, и следователно почти всички индустрии могат да бъдат използвани, като висока скорост на заваряване, кратък цикъл на заваряване, ниско входяща топлина, малка зона, засегната от топлина, минимална деформация.
Влакнестите лазери имат добро качество на лъча и висока непрекъсната мощност, което ги прави подходящи за заваряване с дълбоко топене и плитко заваряване с топлопроводимост. Непрекъснатите лазери могат да доставят лазерни импулси чрез модулация, което води до висока пикова мощност и ниска средна мощност, подходящи за заваряване, изискващо ниски изисквания за входяща топлина. Високомощните лазери са в състояние да увеличат производителността на импулсното заваряване поради честотата на модулация до 10,000 Hz. Доставката с оптични влакна позволява лазерът да бъде гъвкаво интегриран в конвенционални клещи, вибрационни лещи, роботи и системи за дистанционно заваряване. Независимо от метода на доставяне на лъча, фибролазерите предлагат несравнима производителност. Типичните приложения за точково заваряване включват заваряване на ножчета за бръснене и огъвания на твърд диск, като се разчита на вибрираща леща за доставяне на лъча, като по този начин се възползват напълно от пулсиращите възможности на фибро лазера.
Малкият размер на точката и голямото фокусно разстояние на фибро лазерите значително увеличават способността за лазерно заваряване на големи разстояния. Работното разстояние от 1-2 метра увеличава работната площ няколко пъти в сравнение с конвенционалните роботи, а дистанционните заваръчни станции, оборудвани с фибролазери, включват заваряване на врати, многоточково заваряване и заваряване на припокриване на цели рамки на тялото. Други примери за лазерно заваряване на влакна включват заваряване с пълно топене на трансмисионни компоненти, заваряване с дълбоко топене на дебели стоманени плочи за морски приложения, заваряване на уплътнения на батерийни пакети, уплътнения за високо напрежение и др.
