Стъклото е индустриален материал, който е разработван от хиляди години. Понастоящем стъклото се използва в много отрасли на националната икономика, като автомобилната индустрия, медицината, дисплеите, електронните продукти и т.н., от малки оптични филтри от няколко микрона, стъклени субстрати за дисплеи с плосък панел на преносими компютри, до големи стъклени панели, използвани в широкомащабни производствени области като автомобилната индустрия или строителството. Има много видове стъкло, обикновеното натриево варово стъкло, известно още като алкално стъкло, се използва главно в автомобилната индустрия, строителството и домакинските уреди, с обща дебелина от 1,6 ~ 110 mm. Стъкло с дебелина 1 мм или по-малко от 1 мм, наречено боросиликатно стъкло или неалкално стъкло, се използва главно в областта на дисплеите с плосък панел и електронните продукти.
Традицията на стъклото е по-прозрачен твърд материал, образуващ непрекъсната мрежеста структура, когато се стопи, постепенно увеличава вискозитета и се втвърдява по време на охлаждане без кристализация на силикатни неметални материали. Отличителна черта на стъклото е неговата твърдост и чупливост, което прави обработката много трудна. Днес качеството на стъклените продукти е все по-взискателно и трябва да се постигнат по-прецизни и детайлни резултати от обработката. Традиционният метод за обработка на стъклото е механично ножово изрязване. Механичното драскане с нож обаче е неефективно, неефективно, крехко, лесно се затъпява и счупва за подмяна. Трудно е да се постигнат изисквания за качество без микропукнатини и ръбове, така че има спешна нужда от технологични иновации при рязане на стъкло. В момента индустрията има нов метод за обработка на стъкло.
С напредването на технологиите лазерната микрообработка може да изпълнява все повече функции, като напрпрецизно пробиване, фино рязане, селективно отстраняване на материал и т.н., и повече нови приложения и концепции се предлагат, практикуват и въвеждат в индустриалното производство. Лазерът е идеалният инструмент за микро-прецизна обработка на всички видове материали, той няма пряка сила върху детайла, не е лесно да се повреди продуктът, бързо и лесно е директно импортиране на CAD чертежи, за някои приложения, има несравнима висока ефективност по традиционни методи (като интензивно сондиране и др.), без емисии и отпадъци, опазване на околната среда и др.
Лазерното рязане е използването на фокусиран лазерен лъч с висока плътност за облъчване на детайла, така че облъченият материал бързо да се стопи, изпари, аблира или достигне точката на запалване, като същевременно издухва разтопения материал с помощта на високоскоростен въздушен поток, коаксиален на гредата, като по този начин се осъществява рязане на детайла. Лазерното рязане е един от методите за термично рязане. Няма контакт между лазера. Няма нужда да сменяте „инструмента“ за обработка на детайли с различна форма, трябва да променяте само изходните параметри на лазера. Процесът на лазерно рязане е с нисък шум, ниски вибрации и без замърсяване.
Реализирането на лазерно рязане на стъкло понастоящем прилага два метода: единият е методът на рязане с топене, използването на стъкло при температура на омекване с добра пластичност и пластичност, с фокусиран CO2 лазер или UV лазерно облъчване върху омекотената стъклена повърхност, лазерът има високата енергийна плътност ще накара стъклото да се стопи и след това ще издуха разтопеното стъкло с въздушен поток, създавайки канали, така че да се постигне рязане на стъклото чрез стопилка. Второ, е методът за контрол на пукнатини, който е често използван метод за лазерно рязане. 1, лазерно нагряване на стъклената повърхност, по-високата енергия ще доведе до рязко повишаване на температурата на зоната, повърхността произвежда голямо напрежение на натиск, но това напрежение на натиск няма да доведе до разкъсване на стъклото; 2, рязко охлаждане на зоната, като обикновено се използва охлаждащ газ или охлаждаща течност, рязкото охлаждане ще накара стъклената повърхност да произведе голям температурен градиент и голям. Това напрежение на опън ще накара стъклената повърхност да започне да се счупва по посоката на предварително определената линия за писане, за да се постигне рязане на стъклото.
В наши дни CO2 лазерите обикновено се избират за процеса на рязане на стъкло. Факторите, които трябва да се имат предвид при избора на подходящ лазер, включват дължина на вълната, изходна мощност, модел на лъча, гъвкавост, цена, надеждност и дали е благоприятен за системна интеграция и т.н. Дължината на лазерната вълна, излъчвана отCO2 лазере 10,6 μm и стъклото може силно да абсорбира лазера при дължина на вълната 10,6 μm и почти цялата лазерна енергия се абсорбира от 15 μm абсорбиращ слой върху стъклената повърхност, така че системата за лазерно рязане на стъкло Почти цялата лазерна енергия се абсорбира от 15 μm абсорбиращ слой върху стъклената повърхност, така че системите за лазерно рязане на стъкло почти винаги са оборудвани с CO2 лазери.
Лазерното рязане на стъкло е иновативна технология, която се използва в електрониката, автомобилната и строителната индустрия (дисплеи, екрани на таблети за мобилни телефони, прозорци на автомобили, предни стъкла и др.), докато технологията може да се използва за обработка на други чупливи материали, като керамични материали за производство на пластини в електронната промишленост, други обичайни материали в полупроводниковата промишленост и т.н. се очаква да станат обект на обработка с лазерно рязане. В общата среда на изискванията за пестене на енергия и намаляване на емисиите следващата потенциална индустрия за приложение ще бъде слънчевата индустрия. Смята се, че технологията за лазерно рязане ще става все по-зряла и развитието на технологията за лазерно рязане на стъкло ще бъде все по-добро.
