Лазерно почистващо оборудване съдържа главно лазера, системата за управление, почистващата глава и други основни компоненти, лазерът се използва главно в импулсния лазер. Понастоящем вътрешното ниво на лазерна мощност на импулса все още е далеч под непрекъснатия лазер, импулсната лазерна технология има много място за подобрение. И увеличаването на мощността на импулсния лазер също се изисква за висока мощност голяма площ лазерно почистване приложения; Освен това производителността на други параметри на устройството все още е в етап на надстройване, изискваща пробив от колеги от всички части на отрасловата верига. Ето защо все още има дълъг път, преди вътрешното лазерно почистващо оборудване да стане популярно на пазара.
Като главен компонент на лазерно почистващо оборудване, лазерът трябва да понесе тежестта на процеса на развитие и да поеме водеща роля в подобряването на технологията и нивото на мощност на лазерите, използвани за лазерно почистване, и MAX Laser, като ръководител на вътрешните влакнести лазерни предприятия, естествено е длъжен да поеме тази важна задача. През 2016 г. MAX Laser започна да навлиза в изследването на полето за прилагане на лазерно почистване, и стартира водещи в индустрията решения за лазерно почистване като ръчно почистване и почистване на раници, и се превърна в един от първите производители, които разработват и пускат решения за лазерно почистване в Китай. С дълги и непрекъснати задълбочени изследвания в областта на лазерно почистване приложение и 17 години натрупване на лазерни технологии, MAX Laser стартира 500W-1000W MOPA импулсно влакно лазер за лазерно почистване, което може да се прилага за железопътния транспорт, корабостроенето, автомобилостроенето, мухъл и други индустрии.
Основните предимства на Mopa 500W-1000W са: разнообразие от опции за импулсна вълнаформа, за да отговарят на различни материали почистване; висока единична импулсна енергия, висока ефективност на почистване; спот енергийно равномерно разпределение, почистване без да се вреди на субстрата; структура на шасито за лесна интеграция; дълъг изходен кабел, голяма ширина на обработка.
Със стотици милиони гуми, произведени в световен мащаб всяка година, почистването на формите за гуми по време на производството трябва да бъде бързо и надеждно, за да спести престои. Традиционните методи за почистване отнемат много време и лесно могат да повредят точността на формите, създавайки опасения за безопасността и околната среда.
За разлика от това, с лазерно почистване отнема само 2 часа, за да се почисти набор от големи форми за гуми на производствената линия. Цикълът на почистване зависи от честотата на използване, като цяло в пълно производство (три смени), непрекъсната употреба, най-малко веднъж месечно почистване, в сравнение с традиционния метод за пясъкоструене, ефективността на лазерното почистване може да бъде увеличена с 10 пъти, сега се използва в голям брой при производството на гуми в Европа и САЩ.
Според "Средносрочното и дългосрочното планиране на железопътната мрежа", пуснато от Националната комисия за развитие и реформи, мащабът на железопътната мрежа на Китай достигна 150 000 километра през 2020 г.; до 2025 г. мащабът на железопътната мрежа ще достигне около 175 000 километра. Китай има най-голямата в света високоскоростна железопътна мрежа, а лазерното почистване има широка гама от сценарии за приложение в производството, поддръжката и ремонта на железопътния транзит (Метро, градска железница, високоскоростен железопътен транспорт, множество единици, обикновени влакове и др.).
При производството на нови железопътни превозни средства, използването на лазерно почистване на примеси/окислителен слой върху суровината на плочата преди заваряване на тялото, заваряването е по-добре оформено и по-твърдо; след заваряване на тялото и след това с помощта на лазерно почистване на заваръчния канал заваръчни белези, може да направи външния вид на тялото по-чист и плосък, може силно да насърчи прецизиране на производството на железопътни превозни средства, интелигентен.
След пускането в експлоатация на железницата, Пистата лесно се ръждясва от вятъра и дъжда през цялата година, така че железопътните власти трябва редовно да отстраняват ръждата от пистата, за да гарантират гладкото движение на влаковете, традиционният метод на почистване е неефективен, трудоемък, неравномерен почистващ ефект и лесен за предизвикване на прахово разсейване и шумово замърсяване. Използвайки лазерен метод за почистване, дебелината се контролира прецизно и качеството на почистване е еднакво, което не само подобрява чистотата на повърхността на релсата, но и запазва извитата повърхностна форма на релсата, намалява увреждането на базовия материал, елиминира замърсяването на праха, намалява разходите за почистване и подобрява работната среда на работниците.
С пробива на лазерната технология и процес, както и в приложната област на непрекъснато развитие, бъдещата индустрия за лазерно почистване ще бъде клъстер от индустриализиран растеж на експлозивното търсене, ще замени по-традиционния пазар за почистване, ще се превърне в основен избор на индустриално почистване!
