Лазерната релефна технология предшества адитивното производство и е популярна в индустрии като обработка на бижута, гравиране и сечене на монети. Лазерният релеф е типична лазерна субтрактивна производствена технология, тази технология е за премахване на слоеве от цялостно парче материал чрез лазер, за да се постигне триизмерно лазерно гравиране.
В сравнение с традиционното инструментално гравиране и EDM, лазерният релефен процес е директно 3D цифрово моделиране, а процесът на лазерна редукция се контролира от динамична система за фокусиране, за да постигнете това, което виждате, е това, което получавате. Точност и ефективност на лазерната обработка, без остатъчно механично напрежение, може да постигне микрогравиране с по-малък размер и т.н. в областта на прецизната обработка в широк спектър от приложения.
В процеса на 3D лазерна обработка на облекчение, от 3D динамичната система за фокусиране на този компонент, за да споделя с вас следните точки:
1. Тип документ за гравиране
При лазерен релеф се изисква използването на 3D модел чертеж (STL формат) документ. Можете да използвате 3D цифрово моделиране в софтуера за маркиране или чертеж на 3D модел (STL формат) директно в софтуера за маркиране, генериране на нарязване, можете да издълбаете ефекта на 3D релеф.
2. Характеристики на процеса
Широко приложение: Повечето метални и неметални материали могат да се използват за релефно гравиране, като мед, алуминий, абразивна стомана, силициев карбид, нефрит, дърво и др. Лазерното петно е по-фино от ножа и обработката може бъдете по-фини. Следователно лазерната обработка на релеф се използва широко в занаятчийската промишленост, специалната промишленост, промишлеността за формоване и др.
Висока ефективност: Лазерно релефно оборудване, заредено със система за динамично фокусиране. Когато работите, 3D динамичната ос на динамичния фокус е в пълна софтуерна синергия с оста XY, а компенсацията на слоестия фокус се извършва за микросекунди, което е много ефективно. В правилната конфигурация е възможно да се постигне или надмине ефективността на CNC.
Висока прецизност: Чрез контролиране на лазерната субтрактивна обработка чрез системата за динамично фокусиране, динамичната ос може да регулира фокуса в синхрон с увеличаването на обработващите слоеве и да коригира петното в реално време, което може да гарантира, че софтуерът на фокусното петно може да се контролира по време на цялата обработка процес и може да получи по-висока точност в сравнение с традиционния осцилатор.
3. Как да отстраним най-добрия ефект
Преди параметрите за маркиране на лазерно релефно гравиране, разстоянието между редовете за пълнене, дебелината на слоя и други параметри трябва да тестват най-подходящите параметри.
Параметри на пълнене: Първо, тествайте материала и тествайте подходящите параметри на пълнене, като гравирате равномерна матирана основна линия.
Дебелина на слоя: Като се използват параметрите за запълване, получени от теста на материала, дебелината на слоя на релефа се извлича чрез изрязване на материала 50 до 100 пъти, обща дълбочина/време на изрязване=дълбочина на един процес.
Време на забавяне на светлината при превключване: Тествайте върху действителни проби и многократно тествайте, докато повърхността на релефа стане гладка, за да извлечете подходящите параметри на времето за забавяне на светлината при отваряне.
Почистване: В процеса на издълбаване на релефа ще има прах, който трябва да се почиства на всеки 3-5 слоя издълбаване, в противен случай прахът ще се натрупа твърде много и ще доведе до неоформяне на релефа.
