Лазерната индустрия се развива бързо и технологията за лазерно рязане е станала по-зряла. Понастоящем интегрирането на компютърни технологии, технологии за цифрово управление, технологии за тестване и технологии за обработка на материали и т.н., се превърна в комбинирана високотехнологична технология, лазерното рязане преди това беше ограничено до метални материали, а сега също постепенно се разширява до областта на не -метални материали като дърво, пластмаса, хартия и стъкло.
Бързото развитие на електронно дисплейно оборудване, плазмени дисплеи, течнокристални дисплеи и друго електронно дисплейно оборудване се използва широко в телевизори, компютри, монитори, мобилни телефони и други електронни продукти, в производствения процес на тези електронни продукти, необходимостта от рязане на стъкло и рязане, както и рязане и обработка на субстрата за показване, което представлява предизвикателство за традиционната технология за рязане на стъкло.
Лазерното рязане на стъкло поради своята висока прецизност, висока скорост, високо качество, висока ефективност и други уникални предимства на любимата и гореща точка за рязане на стъкло, лазерното рязане в стъкларската индустрия има много широки перспективи за приложение.
Въведение в процеса на лазерно рязане на стъкло
За разлика от традиционните механични режещи инструменти, енергията на лазерния лъч реже стъклото по безконтактен начин. Лазерното рязане на стъкло по принцип може да се категоризира в два метода: метод на рязане чрез стопяване и метод за контрол на пукнатини. Въпреки това, когато дебелината на стъклото надвишава 1 мм, тези два метода на процес е трудно да се постигнат едноетапно рязане и стъклото е склонно към спукване по време на обработката.
Следователно, рязането на стъкло, базирано на наносекунден лазер с дължина на вълната 532 nm, е фокусирано върху: как да се оптимизира прилагането на метода на процеса, да се намали скоростта на отчупване на стъкло, да се подобри добивът на стъкло и да се постигне ефективно рязане.
Последователност на рязане отдолу нагоре
Тъй като ще има фин прах и отломки, след като стъклото е микронапукано, ако рязането се извърши отгоре надолу, прахът и отломките ще се натрупат в пролуката, което ще повлияе на енергийното излъчване и стъклото ще се счупи и спука.
Благодарение на отличната светлопропускливост на самото стъкло е възможно преминаването през стъклото. Фокусирайте светлинното петно върху долната повърхност на стъклото и изрежете слоевете отдолу нагоре, като вентилаторът е поставен под позицията на рязане. Под действието на гравитацията и засмукването, стъклените остатъци и прах могат да паднат нормално, без да засягат рязането на стъклото. Както е показано на фигура 2-2 по-долу.
Многоредово рязане
За да сте сигурни, че прахът и отломките се изсмукват гладко, не е достатъчно да режете отдолу нагоре. Лазерът, използван в този експеримент, има ширина на рязане на една линия по-малка от 100 μm и е необходимо да се увеличи ширината на процепа чрез многоредово рязане, за да се образува достатъчен канал за извличане на праха и разстоянието на бобините в всеки слой се регулира съответно от мощността на лазера и дебелината на стъклото. В същото време част от литературата показва, че оптимизирането на разстоянието отвътре навън или отвън навътре, както и многоредовото разстояние ефективно ще намали размера на стружките по външните ръбове и че многоредовият също така съдържа успоредни и/или спирални линии.
Параметрите, които влияят главно върху ефекта на рязане, са: скорост на маркиране, забавяне при включена светлина, забавяне при изключване на светлина, забавяне на инфлексия, честота на лазера, ширина на лазерния импулс, работен цикъл на лазерната енергия, радиус на спиралата, разстояние между спиралите и височина на слоя за дълбоко гравиране . Скоростта на маркиране, например, самите параметри влияят пряко върху ефективността на рязане, ако скоростта е твърде висока, това също ще доведе до недостатъчна дълбочина на една точка, не се реже ефективно отдолу нагоре, вътрешната топлина натрупване, стъклото ще се спука; Обратно, ако скоростта е твърде ниска, натрупването на енергия ще доведе до това, че прахът не е паднал, когато е бил разтопен отново, същото ще доведе до напукване на стъкло и т.н.
