Предимства на лазерно адитивно производство

Говорейки за адитивно производство, някои хора може да не са чували за него, но когато става дума за другото му име: 3D принтиране, тогава никой не знае.
Всъщност наименованието „добавъчно производство“ описва по-добре естеството на този метод на обработка. От древни времена до днес, за да осъществят целта за „обработка на примитивни материали във формите, от които се нуждаем“, може да се каже, че човешките същества са положили големи усилия. От каменната ера, цепене на дърво в копия, кълцане на камък в брадви, до по-късно струговане, фрезоване, пробиване, скосяване, до електрохимична, химическа обработка при висока температура, въпреки че процесът е напреднал, но идеята е все същата, т.е. , чрез различни начини, обработката на материалите като цяло на определена част от оголване или разлагане.
Причината, поради която адитивното производство се нарича епохална технология, е, че е по-скоро процес на "строителни елементи", използвайки прахообразни материали като суровини, чрез начина на печат слой по слой, за да конструираме обекта, от който се нуждаем. Ако традиционната технология на обработка е „изваждане“, тогава адитивното производство може да се нарече „добавяне“. Единият е „от нещо към нищо“, а другият е „от нищо към нещо“, което е революционна промяна в мисленето за индустриалното производство.
Гъвкавостта и многофункционалността на лазерите и високата степен на свобода на адитивното производство може да се каже, че са съвпадение на небето. Селективно лазерно отлагане при топене (селективно лазерно отлагане при топене, SLM), лазерът може да се превърне в високомощен, висококачествен източник на топлина за адитивно производство, независимо дали е метал, пластмаса, керамика и други материали, могат да бъдат разтопени от лазера и формоване слой по слой, и в крайна сметка формирането на желаната 3D структура. Другата светлинно втвърдяваща се технология за формоване (Стереолитографски апарат, SLA) е чрез ултравиолетова светлина или лазерен лъч ще бъде течна фоточувствителна смола, втвърдяваща се формоване чрез облъчване. От точка до линия и от линия до повърхност се оформя желаната триизмерна структура.
Частите за лазерно адитивно производство с фина структура и отлична производителност обикновено се използват в космическата, автомобилната, морската, медицинската и здравната индустрия и други индустрии, които изискват висока прецизност и производителност на продуктите. Това се дължи на следните предимства на лазерното адитивно производство пред традиционните режими на обработка:
01 Прецизност на ефекта
Тъй като адитивното производство се изгражда чрез подреждане слой по слой, можете да проектирате необходимата геометрия в софтуера предварително. При обработка идеята за "изваждане" за детайлната структура на детайла или структурата на кухината може да не е в състояние да помогне (въпреки че вече има и технология за лазерно вътрешно гравиране, но обикновено се прилага само за прозрачни материали, има ограничения). Но за адитивното производство дори най-фината структура може да започне от края на „пясъка в кула“, за да се постигне ефектът на обработка.
02 Може да се персонализира и обобщава едновременно
Самата технология за адитивно производство е много гъвкава и може да бъде персонализирана, за да отговори на специфични нужди. Например в медицинската сцена пациентите по дентална медицина трябва да персонализират протеза, общите продукти не могат да бъдат перфектно адаптирани към случая, могат да бъдат персонализирани, за да направят свързани продукти. За широкомащабно оборудване Северозападният политехнически университет също е използвал производствения процес с лазерни добавки, за да произведе ребра на крилото от сплав TC4 с дължина повече от 3 метра за COMAC C919. Данните за адитивното производство се подпомагат от софтуер, който позволява перфектно възпроизвеждане на геометрията, размера и структурата на обекта при контролирани условия на обработка.
03 Високо използване на материала
Адитивното производство е наистина „обработка без загуби“. В традиционния смисъл на обработка, процесът на "изваждане" означава, че рязането, струговането и гравирането неизбежно ще произведат определено количество отпадъци. Адитивната производствена технология директно при поискване за обработка на материали, теоретично може да осъзнае колко материал е необходим, за да се подготви колко, намалявайки генерирането на отпадъци. Въпреки че текущите разходи за адитивна обработка не могат да бъдат пренебрегнати, но "безразрушителната обработка" ще бъде бъдещата тенденция на развитие.
Казват, че лазерното адитивно производство е добро, в крайна сметка къде е добро?

През 2022 г. използването на адитивно производство е част от първите три индустрии, съответно авиокосмическата, медицинската и автомобилната индустрия. Както можете да видите, що се отнася до разходите, сегашното производство на добавки все още има някои ограничения, които го правят неподходящо за промоция в отрасли, които нямат достатъчно високи маржове на печалба. Вместо нов метод на обработка, адитивното производство предоставя един вид "мислене" с разширена стойност за производствената индустрия. Перфектната интеграция на лазерната технология и адитивната обработка не само ще бъде ограничена до настоящите SLM, SLA и други техники за обработка, но също така има потенциала да отвори повече режими на процес по пътя на „добавянето“.