Наемането и развитието на квалифицирани таланти е не само скъпо, но на настоящия пазар на труда за компаниите става все по-трудно да намерят и задържат този талант. Автоматизираните системи за лазерно заваряване драстично намаляват нуждата от квалифициран персонал.
Например, след като инженер или техник е посочил и съхранил всички аспекти на заваръчно приложение с помощта на софтуера на машината, операторът може безопасно да започне процеса на заваряване с ограничен достъп до функции през GUI.
Избягването на субективна преценка от страна на оператора, съчетано с използването на визия на място, наблюдение на процеса, лазерно наблюдение и функции за валидиране след процеса, осигурява последователно производство, както и подобрени добиви и намален скрап. Винаги, когато има някакво отклонение от зададените граници в процеса, машината прави необходимите корекции или спира процеса и предупреждава оператора. Това очевидно е предимство за всяко приложение. Би било особено полезно при заваряване на части, чиято стойност вече е инвестирана чрез обработка нагоре по веригата, или части, включващи материали с висока стойност.
Всички тези евентуални ползи всъщност ще се превърнат в крайни ползи. Всяко от тези предимства на автоматизацията пряко или косвено ще намали общите разходи за част.
Функции и предимства на автоматизацията
Сега ще ви преведем през няколко ключови аспекта, които могат да бъдат ключови компоненти на цялостното решение за автоматизация.
Автоматизирано зареждане/разтоварване на части
Оборудван с различни опции за подаване, включително бункери, конвейери или палетни товарачи, свързани с роботи, които подават части във и извън системата. Автоматизацията може значително да намали разходите за труд и влиянието на труда върху качеството. В някои случаи роботите за вземане и поставяне могат също да се използват за обработка на движение, често във връзка със системи за 3D визуализация. Това автоматизирано позициониране на заваръчния шев може да бъде рентабилно.
Системи за визуализация преди обработка
може да извърши правилно идентифициране и позициониране на частта за всяка заварка. Този процес на предварително заваряване също така осигурява индикация за преминаване/неуспешно въз основа на сглобяването на детайла. При ръчни процеси операторът трябва да постави частта в фиксиращо устройство и след това да я захване здраво преди заваряване. Понякога тази проста задача може да се ускори чрез използване на въртяща се маса за едновременно заваряване и зареждане/разтоварване. Но в автоматизирана система системата за машинно зрение може отделно да разглежда частите, разположени в бункер, на конвейер и/или в палет. Той може да разпознава уникални физически детайли и данни и/или баркодове или да извършва други плъзгащи се проверки.
Наблюдение в процеса
За да предостави предупреждения за промени в процеса, да планира превантивна поддръжка в случай на отклонения на процеса от ограниченията или да спре производството, за да избегне сглобяването на дефектни части, Coherent не разчита на решение на трета страна, а разработи вътрешна система, Coherent SmartSense+, който е проектиран специално за микрозаваряване и осигурява рентабилни и всеобхватни възможности за наблюдение в процеса. Ключов компонент на SmartSense+ е уникална оптична система, която улавя и анализира светлина както от обратно отразения лазер, така и от самия процес. Може също така да включва акустични и други сигнали. Тези данни могат да се използват, за да се определи дали процесът на заваряване действително се извършва, за наблюдение на хоризонталните и вертикалните ширини на междините на частите и за откриване на промени в скоростта на въздушния поток на процеса и камерата, когато се използват газове. Може също така да оцени наличието на дупки, празнини и микропукнатини в заваръчния шев.
Друго предимство на мониторинга в процеса е използването на сигнали за оптимизиране на графика на заваряване, като например когато се образува плазма и когато заваръчният шев е нестабилен, и свързването им с лазерни и оптични параметри. Приложните инженери са доказали, че тази функция е много полезна в много ситуации, дори за потребители с десетилетия опит в заваряването!
Събиране на данни преди, по време и след обработката
Възможност за извършване на правилна идентификация и позициониране на части за всяка заварка. Този процес на предварително заваряване може също така да осигури индикация за преминаване/неуспешно въз основа на сглобяването на детайла. При ръчния процес операторът трябва да постави частта в фиксиращо устройство и след това да я затегне здраво преди заваряване. Понякога тази проста задача може да се ускори чрез използване на въртяща се маса за едновременно заваряване и зареждане/разтоварване. Но в автоматизирана система системата за машинно зрение може отделно да разглежда частите, разположени в бункер, на конвейер и/или в палет. Той може да разпознава уникални физически детайли и данни и/или баркодове или да извършва други плъзгащи се проверки.
Всички тези функции за автоматизация включват много различни технологии и подходи и интегрирането им поотделно би било предизвикателство. Но в напълно автоматизираните системи за лазерно заваряване на Coherent, заваръчният шев се контролира от всички страни от Coherent Laser FrameWork, софтуерна платформа от следващо поколение с лесен за използване GUI и настройка/изпълнение на обектно-базиран процес. С ограничен достъп до функциите на софтуера, операторите никога няма да забравят да извикат или да инициират функции за автоматизация или регистриране на данни.
Рентабилно решение
Автоматизираната система за лазерно заваряване може да намали цената на много MDM приложения. Това обаче не трябва да увеличава неоправдано разходите за капиталови инвестиции. По-конкретно, няма стойност в закупуването на функционалност, от която приложението наистина не се нуждае.
Ето защо Coherent предлага гъвкавост в широк набор от опции, от опции за захранване до използването на четци за RFID тагове. Не става въпрос само за предоставяне на цялостна система, а оптимизирана система: оптимизирана точно за специфичните нужди на клиента.
