Тарифната война между Съединените щати и Китай продължава да ескалира, което води до значително влияние върху веригата за доставки на полупроводници. Повишените разходи за внос и ограниченото предлагане на ключово оборудване като фотолитография и офорт оборудване спешно водят до силно вътрешно търсене на пробивни технологии и локализирано заместване. Това търсене преминава през цялата индустриална верига, включително изискването за основни компоненти в тестовата верига.
Пазарът на тестови сонди може да бъде разделен на полупроводник, PCB, ИКТ онлайн тест и други сегменти според приложението. Сред тях полупроводниковите тестови сонди имат най -високите технически бариери поради тяхната трудност на производството, изключителна точност по размер и сложни изисквания за електрически и механични характеристики. Дълго време този пазар е силно концентриран в ръцете на няколко внесени марки като Yokowo от Япония, ECT от САЩ и IDI. Това води до ключов въпрос: Връзката за опаковане и тестване на полупроводници в Китай на световния пазар заема важна позиция, защо в тази на пръв поглед малка сонда, която все още е изправена пред „шията“ на дилемата?
Полупроводниковите тестови сонди са размерите на малка, но тежка отговорност за прецизни електронни компоненти. Въпреки че появата на различни приложения, но обикновено се състои от игла, иглата (или сложна структура, съдържаща пружина и ръкав) и други компоненти, общият размер често достига нивото на микрона. Използва се главно при проверка на дизайна на полупроводникови чипове, тестване на вафли, връзки за тестване на крайния продукт, като мост между топките за чип \/ спойка и тестовата машина, прецизното предаване на сигнали за откриване на различните показатели за производителност на чипа.
Не е лесно да се обработват микроструктури в мащаб от само зърно ориз или дори по -малък и е още по -трудно да се гарантира, че обработените сонди имат отлична електрическа проводимост (ниска контактна устойчивост), механична якост (не е лесно да се огъват) и висока устойчивост на износване (дълъг експлоатационен живот). Общи процеси, като фотолитография, съчетани с химическо офорт или прецизно щамповане и формоване, в отговор на точността на микрона на нивото, често са изправени пред проблема със сложните процеси и високите разходи. Особено при обработка на висока твърдост или специални материали като волфрам, волфрамова стомана, паладий сплави и др., Те са склонни към дефекти като грапавост на контактната повърхност, остатъчни бури, деформация на материала поради стрес и лош контрол на формата на върха. Тези дефекти влияят пряко върху точността и надеждността на тестването на сондата, което поставя тежък тест за добива и контрол на разходите на полупроводниковата индустрия.
Тогава няма друг начин? Понастоящем технологията за лазерна обработка на фемтосекунда показва голям потенциал за решаване на горните проблеми. Take {{0}}.1mm thick tungsten steel probe as an example: using femtosecond laser cutting, the top width is accurately controlled at 110.7μm±1μm, the processing process is stress-free and deformation-free, and the roughness is as low as Ra Less than or equal to 0.1μm, which fully demonstrates the excellent ability of femtosecond laser in Микрофабрикация на високи твърди материали.
Как го прави фемтосекундата лазер?
1. „Студена“ обработка без повреди: Ширината на импулса на фемтосекундния лазер (10- ⁵ секунди) е много по-малка от времето на пренос на топлина в материала, а енергията действа върху повърхността на материала в много кратък миг и директно се изпарява и съблича, като почти не се насочва към топлината. Това означава, че висококачествените „студени“ разфасовки могат да бъдат постигнати без преработени слоеве, микропукнатини или термично индуцирани деформации, независимо дали е волфрамов, волфрамов стомана с висока твърдост и висока точка на топене или други метали, керамика, полимери и други материали. Това е от съществено значение за поддържане на оригиналните физични свойства на материала на сондата, осигуряване на стабилна електрическа проводимост и дълъг механичен живот по време на тестване.
2, Крайната прецизна микрофабрикация: лазерното петно на фемтосекундата може да бъде фокусирано към нивото на микрона или дори под-микронното ниво, комбинирано с високоточна система за контрол на движението, може да постигне ± 1 μm или дори по-висока точност на обработка. Безконтактната лазерна обработка не е ограничена от формата на инструмента, чрез контрола на пътя на лъча, може гъвкаво да изреже ширината на ребрата само на дузина микрона от различни сложни двуизмерни, триизмерни контури на структурата на сондата, особено подходяща за разработването на нови продукти и малки партидни, многоспецифични производствени.
3, Отлично качество на авангарда: Качеството на контактната повърхност и качеството на ръба пряко влияе върху стабилността на контактната устойчивост и живота на сондата. Фемтосекундната лазерна режеща ръба е гладка, добра вертикалност (без конус или контролируем конус), грапавостта до RA по -малка или равна на 0. 1 μm, почти без бур, без шлака. Това не само засилва стабилността на контакта и издръжливостта на сондите, но също така елиминира необходимостта от сложни последващи процеси на лечение като обезвреждане и полиране.
Гледайки напред, индустриализираното приложение на лазерната технология Femtosecond продължава да се задълбочава. Тази технологична иновация предоставя нови възможности за преодоляване на производствените затруднения на тестовите сонди от висок клас и други ключови компоненти и се очаква да се превърне в важна технологична подкрепа за нарушаване на дългосрочното господство на чуждестранните марки в тази област и повишаване на нивото на независим контрол на ключовите компоненти. Това ще играе положителна роля за насърчаване на устойчивостта и конкурентоспособността на китайската верига за полупроводници в Китай.
