Декапиращата плоча е висококачествен горещо валцуван лист като суровина, след декапирането за премахване на оксидния слой, режещия ръб, довършителни работи, качество на повърхността и използване на изискванията (главно студено формовани или щамповани характеристики) между горещо валцуваните плоча и студено валцована плоча между междинните продукти, за да се гарантира, че качеството на повърхността на използването на изискванията на помещението, така че потребителят да намали ефективно разходите за покупка.
Предимствата на маринованата чиния са главно в:
1. добро качество на повърхността, благодарение на горещо валцована маринована плоча за отстраняване на повърхността на железен оксид, подобряване на качеството на повърхността на стоманата, лесна за заваряване, масло и боя.
2. Висока точност на размерите, след изравняване може да направи определени промени във формата на плочата, като по този начин намали отклонението на неравностите.
3. Подобрено покритие на повърхността, подобрен външен вид.
Може да се каже, че маринованата плоча е рентабилен продукт между студено валцована плоча и горещо валцована плоча. В автомобилната промишленост, машинната промишленост, леката промишленост и домакинските уреди и различните форми на щамповани части имат широк спектър от приложения, като греди, спомагателни греди, джанти, спици, каретни панели, вентилатори, барабани за химически масла, заварени тръби, електрически шкафове, огради, стълби и др. Има широка пазарна перспектива.
По-долу представяме техническия процес на ецване и алтернативните предимства на лазерното почистване.
Процес на ецване на метал
1. Принцип на ецване:
Повърхностен процес ли е използването на киселинен разтвор за отстраняване на оксидната обвивка и ръжда по повърхността на стомана и желязо, обикновено с предварителния филм. Обикновено се потапя в разтвор на химически агент като сярна киселина и др., за да се отстранят оксиди и други филми по повърхността на метала, галванопластика, емайлиране, валцуване и други процеси на предварителна или междинна обработка. Известно е още като мокро почистване.
Процесът на киселинно почистване включва основно метод за импрегниране на ецване, метод за ецване със спрей и метод за отстраняване на котлен камък с киселинна паста.
Използваните киселини са предимно сярна киселина, солна киселина, фосфорна киселина, азотна киселина, хромна киселина, флуороводородна киселина и смесени киселини.
2. Процесен поток:
Висящи метални части → химическо обезмасляване (конвенционално алкално химическо обезмасляване или повърхностноактивно обезмасляване) → измиване с гореща вода → измиване с течаща вода → първа стъпка на ецване → измиване с течаща вода → втора стъпка на ецване → измиване с течаща вода → прехвърляне към следващия процес ( напр.: химическо оцветяване → рециклиране → измиване с течаща вода → втвърдяване → измиване с течаща вода → обработка на затваряне → измиване с течаща вода → сушене → готови продукти)
3. Често срещани дефекти:
Вдлъбнатина от железен оксид: вдлъбнатина от железен оксид е повърхностен дефект, образуван по време на процеса на горещо валцуване. След мариноване често се появяват черни точки, дълги ивици, притиснати, повърхността е грапава, като цяло се усеща и се появява спорадично или плътно. Често поради мариноването на процеса на нагряване, процесът на отстраняване на мащаба, процесът на валцуване и други несъвършенства водят до.
Кислородно петно (повърхностно пейзажно рисуване): отнася се до отмиване на железен оксид от повърхността на горещата намотка, оставяйки точка, линия или подобна на яма форма, същността на железния оксид на повърхността на горещо валцуваната лента не се отстранява, чрез последващото валцуване се натиска в субстрата, при ецване след подчертаване. Външният вид има известно въздействие, но не влияе върху използването на производителността.
Жълто петно: локализирано или цялата повърхност на плочата изглежда жълти петна, които не могат да бъдат покрити с масло, което засяга външния вид на качеството на продукта. Главно защото само от резервоара за ецване на повърхностната активност на стоманената лента е висока, водата за изплакване не може да играе нормална роля при изплакването на стоманената лента, струйната греда на резервоара за изплакване и запушването на дюзата, ъгълът не е правилен.
При декапиране: повърхността на стоманената лента има локално отстраняване на железен оксид, което не е чисто, недостатъчно, повърхността на плочата е сиво-черна, петна от рибени люспи или напречни водни вълни. Това е свързано с процеса на киселина, главно защото концентрацията на киселина не е достатъчна, температурата не е висока, скоростта на движение на лентата е твърде висока и лентата не може да бъде потопена в киселината.
Прекомерно ецване: повърхността на лентовата стоманена плоча има тенденция да бъде тъмно черна или кафеникаво черна, представяйки блок, люспесто черно петно или жълто петно, повърхността на плочата обикновено е грапава. Причината е обратната на недостатъчното ецване.
4. Замърсяване на околната среда:
Основните замърсители на производствения процес са почистващите отпадъчни води, генерирани от процеса на измиване с вода на всички нива, прахът, генериран от процеса на пясъкоструене, киселинната мъгла от хлороводород, генерирана от процеса на ецване, и течността от резервоара за отпадъци, отпадъчната шлака, патрони за отпадъци, празни варели от суровини и отпадъци от опаковки, генерирани от процеса на ецване, изплакване и изправяне, фосфатиране, неутрализация и предотвратяване на ръжда. Основните замърсители са хлороводород, pH, SS, COD, BOD₅, амонячен азот, петрол и др.
Процес на лазерно почистване
1. Принцип на почистване:
С лазерна енергия за проникване в повърхността на обекта, около 100 фемтосекунди в материала на електронното поглъщане на енергийни вибрации в повърхностната плазма на материала; 7-10 пикосекунди след електронното предаване на енергия към решетката, така че решетката започна да вибрира в 10-те пикосекунди след като обектът започна да произвежда макроскопични температури, лазерното облъчване на местния материал започна да се нагрява, топи, изпарява, така че да се постигне целта на почистването.
2. процес на почистване и ефект:
Лазерното почистване спрямо метода на киселинно почистване за процеса е много просто, без предварителна обработка, можете едновременно да премахнете маслото, да премахнете оксидния слой и да премахнете почистващата работа за отстраняване на ръжда. Просто включете оборудването от светлината и след това почистване.
Лазерното почистване може да достигне най-високата промишлена степен на почистване Sa3; почти няма увреждане на твърдостта и хидрофилността на повърхността на материала. По-задълбочено е от киселинното почистване.
Сравнителните предимства на лазерното почистване
1. Процесен поток и оперативни изисквания:
В сравнение с метода на киселинно почистване с до десетина процесни потока, лазерното почистване за постигане на най-опростен процес, основно една стъпка. Значително съкращава времето за почистване и загубата на материал.
Методът на декапиране има строги изисквания към работния процес: детайлът трябва да бъде напълно обезмаслен, за да се гарантира качеството на отстраняване на ръждата; контролирайте концентрацията на разтвора за ецване, за да не причините корозия на детайла, концентрацията на киселина е твърде висока; според спецификациите на процеса за контрол на температурата, така че да не причинява корозия на детайла и оборудването; постепенно отложената утайка в резервоара за ецване, тръбите за отопление на утайката и други контролни устройства трябва периодично да се отстраняват; в допълнение към другите неща, на които трябва да се обърне внимание, е времето за киселинно ецване, налягането на впръскване Освен това трябва да се обърне внимание на времето за ецване, налягането на пръскане, разпръскването при работа, изпускателното оборудване и т.н.
Лазерното почистване в предварително зададените параметри може да се реализира след безпроблемна операция или дори автоматизирана безпилотна операция.
2. Почистващ ефект и замърсяване на околната среда:
Лазерното почистване в допълнение към по-силния почистващ ефект има предимство на по-голяма устойчивост на грешки:
Методът за почистване с киселина често възниква поради грешки в работата на кислородното петно, жълто петно, червено и черно и т.н., висок процент на скрап.
Експериментите с лазер с водни капки са доказали, че лазерното почистване, дори ако пренаситеното почистване все още има силен метален блясък и не произвежда хидроксид и други замърсители, следващата стъпка на заваряване и други методи на обработка няма да окаже влияние.
Лазерното почистване на целия процес няма да има отпадъчни течни отпадъци и други замърсявания на околната среда, е най-екологичният метод за почистване.
3. Единична цена и цена на преобразуване
Методът за киселинно почистване изисква химикали като консумативи, така че единичната цена се състои от амортизацията на оборудването плюс разходите за консумативи; лазерното почистване в допълнение към закупуването на оборудване не изисква други консумативи. Единичната себестойност е амортизацията на оборудването; следователно, колкото по-голям е мащабът на почистването, колкото по-дълги са годините, толкова по-ниска е единичната цена на лазерното почистване.
Съставът на производствената линия за ецване изисква сложен процес, съотношението на ецващия агент за различни метални материали не е същото, така че преобразуването на производствената линия ще изисква по-големи разходи за преобразуване, краткотрайното почистване на един метален материал , не могат да бъдат гъвкави промени.
Лазерното почистване няма разходи за преобразуване: една и съща почистваща машина за превключване на софтуерните параметри може да се постигне една минута почистване на стомана, следващата минута почистване на алуминиева сплав. Удобен за предприятията за прилагане на JIT гъвкаво производство.
Преведено с www.DeepL.com/Translator (безплатна версия)
