Технологията за лазерно заваряване е най-новата технология, използвана в повечето съвременни производствени индустрии. При традиционното заваряване на метал дъговата заварка е по-широко използвана. Но с популярността на лазерните заваръчни машини, много производители започнаха да изоставят електродъговото заваряване и вместо това започнаха да използват лазери за заваряване на метали. Много потребители, които все още не са имали контакт с лазерното заваряване, са проявили любопитство и съмнения относно този нововъзникващ процес. Наистина ли лазерното заваряване е по-добро от електродъговото? Какъв е ефектът от лазерното заваряване? В тази статия анализираме характеристиките и възможностите на лазерните заваръчни машини от няколко аспекта, за да ви предоставим ориентир за избор на добър метод за заваряване на метал.
Докато електродъговото заваряване изисква комбинация от материали или пълнители за свързване на две парчета метал, лазерното заваряване може да образува директна връзка метал към метал без необходимост от пълнители. Начинът, по който електродъговото заваряване съединява металите, причинява образуването на шлака в заваръчната фуга и тази шлака трябва да се почиства два пъти или може да замърси околната среда на приложение. Лазерното заваряване, от друга страна, е много по-чисто от традиционното дъгово заваряване, с чист, красив заваръчен шев и без шлака за почистване, като по този начин спомага за намаляване на разходите за труд и намалява риска от замърсяване. Тези характеристики на лазерното заваряване го правят особено важно в приложения като медицински устройства и научни инструменти, където няма да навреди на персонала или деликатното оборудване чрез изместване на отломки.
Друга особеност на лазерните заварчици е възможността за заваряване на много тънки метални листове (до 5 мм) без увреждане на метала, което не е възможно при електродъгово заваряване. По отношение на скоростта на заваряване лазерното заваряване е много по-бързо от електродъговото заваряване, около 6-10 пъти по-бързо. Следователно повече детайли се обработват за едно и също време с помощта на машина за лазерно заваряване, отколкото чрез електродъгово заваряване. От друга страна, електродъговото заваряване изисква контакт с повърхността на материала и предизвиква термичен шок, което е бавен процес. Лазерното заваряване не изисква контакт с повърхността, така че заварката е много по-естетична и по същество не изисква вторична обработка, преди да може да бъде поставена в следващия производствен процес.
Разбира се, както при всяко механично устройство, лазерните машини за заваряване имат своите ограничения. От една страна, той не е подходящ за заваряване на дебели метални плочи, като големи тръби или структурни греди. Друго ограничение е, че не всеки метал може да бъде заварен с други видове метал чрез лазер. Дъговото заваряване, от друга страна, няма този проблем, защото използва пълнител за свързване на две парчета метал заедно, а не през самия метал. На всичкото отгоре има голяма разлика в цената между двете. Точността и ефективността на машините за лазерно заваряване и други предимства определят, че те са по-скъпи от оборудването за електродъгово заваряване. Но това също така означава, че качеството на детайла след лазерно заваряване е по-високо и производителността на цеха е по-висока.
Лазерните заварчици често започват работа с ръчен лазерен пистолет за заваряване и неговата лекота на работа и прецизност го правят по-подходящ за приложения в метални проекти, които изискват високо качество, като: медицински устройства, кухненски съдове от неръждаема стомана, домакински уреди и продукти за баня. Управляемостта на лазерното заваряване означава, че може лесно да се автоматизира и има по-малко променливост при заваряване, по-високо качество и по-бързи общи производствени скорости.
