LPKF Laser & Electronics AG ще достави лазерно оборудване със стъклена сърцевина на множество азиатски клиенти

Преди няколко дни немският лазерен технологичен гигант LPKF Laser & Electronics обяви, че тази година ще разшири доставките на лазерно оборудване за критичния процес на стъкло през отвор (TGV) в производството на стъклени ПДЧ.
В интервю главният изпълнителен директор на LPKF Клаус Фидлер разкри, че компанията е подписала споразумение с клиент, произвеждащ стъклени ПДЧ плоскости и скоро ще достави пакета си с лазерно оборудване. Освен това той каза, че компанията е получила поръчки и запитвания от редица клиенти в Азия (особено Южна Корея) и че тези искания са за действително производство, а не за изследователски цели.
Немската компания има своя собствена уникална патентована лазерна технология, лазерно индуцирано дълбочинно ецване (LIDE), която е приложена към серията машини Vitrion 5000, оборудвани с процеса Through Glass Vias (TGV), значително подобрявайки ефективността и прецизността на TGV обработката .
Революционната технология за лазерно индуцирано дълбочинно ецване (LIDE) на LPKF ще революционизира индустрията на чиповете, особено в стремежа към по-висока производителност и по-надеждни стъклени субстрати.
В момента доставчиците на чипове в индустрията активно се стремят да заменят слоя на органичната сърцевина (напр. епоксидна смола, подсилена с фибростъкло/FR4) на традиционните Flip-Chip Ball Grid Arrays (FC-BGA) със стъкло. Стъклото е идеален заместващ материал поради високата си твърдост, висока термична стабилност, добри изолационни свойства и скорост на предаване на сигнала.
За сравнение стъклото е по-твърдо от FR4, така че е по-малко податливо на термична деформация и позволява по-голяма повърхност. Стъклото също е плоско, което улеснява формирането на фини вериги върху него. Освен това има добри изолационни свойства. Има ниска загуба на сигнал, но висока скорост на сигнала. Във високочестотните радиочестоти, където се изискват високи работни честоти, стъклото се рекламира като най-добрият материал за изработка на печатни платки.
По-специално, американският гигант за чипове Intel вече планира да приложи стъклени платки до 2030 г. Производителят на електронни части на Samsung Electronics Samsung Electro-Mechanics (Samsung Electro-Mechanics) предлага да се ускори разработването на полупроводникови стъклени субстрати и очакваното завършване на пилотния изграждането на линията беше преместено до септември, една четвърт преди първоначалната цел за завършване в края на годината. Samsung Electro-Mechanics планира да пусне прототип на чипов пакет с помощта на стъклена плоча през 2025 г. и след това да комерсиализира производството на такова оборудване някъде между 2026-2027.
Честото разкриване на най-новите инициативи на индустриални гиганти в тази област със сигурност повиши доверието на пазара.
Въпреки това, все още има много препятствия пред производството на ПДЧ, използващи стъкло като основен слой - най-голямото от които е процесът на отваряне на стъклото (TGV). В този процес трябва да се пробият дупки в стъклото за свързване на вериги. Но малките драскотини, създадени в процеса, могат да повлияят на твърдостта на целия стъклен субстрат. Когато върху отворите се нанесе медно покритие, за да се оформят веригите, девет десети от стъклото се счупва, което от своя страна трябва да се изхвърли, което води до голямо количество отпадъци, каза източникът.
Технологията LIDE на LPKF решава този проблем чрез прецизно контролиране на лазерната енергия и структурни промени, за да се постигне бързо, чисто ецване на стъклото. Общият принцип на решението за лазерно индуцирано дълбочинно ецване (LIDE) на LPKF е следният: кратък лазерен сигнал се доставя до отвор в стъклото. Впоследствие високоенергийни фотони (частици светлина) се доставят до тези области, което води до структурни промени в стъклото на тези специфични места - включително промени в плътността, разкъсване или образуване на химически връзки и корекции на кристалната структура. Тъй като зоните, облъчени с лазер, се ецват по-бързо, процесът на ецване може да бъде завършен по-бързо и точно, създавайки желаните дупки или други структури в стъклото, без да причинява ненужни щети на околната област.
Технологията е приложена в голям мащаб към модела Vitrion 5000p на Lepco. Германската компания казва, че комерсиализира технологията си LIDE от дълго време и в момента я използва в производството на покривно стъкло за сгъваеми дисплеи. LIDE е патентована технология, която LPKF разработи вътрешно преди около 10 години, и устройствата, които използването на тази технология ще бъде основен източник на приходи за компанията.
В допълнение към доставката на лазерно оборудване, LPKF предлага и леярски услуги за обработка на стъклени плоскости, бизнес, който Fiedler обяснява, че се предлага на клиенти, които произвеждат малки количества плоскости, използващи стъкло, или като тест за клиентите, за да проверят качеството, преди да приложат лазерното оборудване върху голям мащаб. Той каза, че този OEM бизнес не само осигурява на компанията постоянен поток от приходи, но и укрепва връзката с нейните клиенти.
Основана през 1976 г., LPKF е със седалище в Габсън, близо до Хановер, Германия. Неговото лазерно оборудване се използва в широк спектър от приложения като печатни платки, микрочипове, слънчеви панели и биофармацевтични продукти. Като компания, регистрирана на Германската фондова борса, LPKF генерира приходи от 124,3 милиона евро миналата година.
Въз основа на тези изисквания за поръчки LPKF обяви, че ще увеличи значително производствения капацитет на своята лазерна технология в отговор на нарастващото търсене на стъклени опаковъчни материали в полупроводниковата индустрия. С разширяващия се пазар за стъклени ПДЧ плоскости LPKF очаква да постигне още по-голям растеж през следващите години.