Meltio представя нова система за линейно лазерно адитивно производство M600

На 16 март Meltio, известен производител на системи за лазерно отлагане на метали, официално пусна новата M600 система за линейно лазерно адитивно производство, която е проектирана да се справи с дългите срокове за изпълнение, високите разходи за инвентар и крехката верига за доставки и много други предизвикателства, пред които е изправен текущата производствена индустрия.
M600 не само подобрява производителността и намалява производствените разходи, но също така въвежда приложението на нови материали, докато способността му за работа 24/7 значително намалява намесата на оператора, като по този начин реализира автономността на производството.
Точки за пробив на приложението
„Когато проектирахме M600, ние си представихме как трябва да изглежда един идеален 3D принтер в машинен цех. Като се има предвид, че целта ни е да стимулираме масовото приемане на производството с метални добавки, решихме, че един модерен машинен цех би бил идеална отправна точка за постигане това."
Освен това той обясни: „Глобалната производствена индустрия е изправена пред различни проблеми като дълги срокове за изпълнение, високи разходи за инвентар и натиск за намаляване на емисиите, а 3D принтирането е мощно оръжие за справяне с тези проблеми. То може значително да съкрати времето за изпълнение, намаляване на зависимостта от външно производство и намаляване на складовите наличности. Суровините могат да бъдат трансформирани в крайни продукти при поискване и използвани само там, където са необходими, което води до ефективно намаляване на разходите."
За отбелязване е, че M600 използва новоразработена синя лазерна глава за отлагане, която значително увеличава скоростите на печат. Тази синя глава за лазерно отлагане не само подобрява ефективността на печат, но също така намалява консумацията на енергия поради предимството на абсорбцията на къси дължини на вълната в сравнение с обикновените промишлени лазери с близка инфрачервена светлина.
Предимства и функции
По отношение на използването на суровини, M600 избира заваръчна тел като своя суровина, която не само е по-евтина и по-безопасна от прахообразните суровини, но също така не замърсява близките машини с ЦПУ. В същото време системата е в състояние да произвежда висококачествени части с производителност, сравнима с конвенционално произведени части.
Проектиран с мисъл за интегриране в CNC машината, M600 има вградена 3-осова сензорна сонда и поддържа различни решения за задържане на части, което позволява на операторите да добавят функционалност или да ремонтират съществуващи части, когато е необходимо, вместо да ги препечатват изцяло .
По отношение на автономността, M600 превъзхожда, като броят на взаимодействията на оператора е значително намален. Често срещаните допирни точки като ръчно лазерно подравняване са елиминирани, за да се подобри надеждността на системата. С технологията Meltio Horizon процесът на програмиране може да бъде завършен само за няколко минути.
В допълнение, новата система оптимизира разпределението на енергията и насочването на телта, а главата за отлагане е прецизно подравнена във фабриката, елиминирайки необходимостта от настройки на оператора, осигурявайки постоянен изход и драстично намалявайки поддръжката. Междувременно ново сензорно решение следи процеса на печат в реално време, като допълнително повишава надеждността на печат.
Лукас Хопе каза: „За Meltio M600 е следващата важна стъпка в нашето пътуване за постигане на масово приемане на линейни лазерни DED. След три години непрекъснато учене и усъвършенстване, откакто пуснахме Meltio M450 през 2019 г. и официално навлязохме в полето на практическото приложения, най-накрая сме в идеалния момент да разработим нашата система от следващо поколение."
Целта на M600 беше да се постигне оптимален баланс между размер на машината, цена и производителност, като същевременно се поддържа превъзходство в качеството, надеждността и лекотата на използване. За тази цел ние не просто увеличихме мащаба на M450, но издигнахме технологията на следващото ниво, като препроектирахме всяка част от машината от нулата, въз основа на нашия опит в изграждането и инсталирането на над 300 лазерни DED машини.