Развитие на съвременните електронни технологии за заваряване, предимствата на прилагането на процеса на лазерно запояване

Бързото развитие на съвременната електроника и информационни технологии, формите за опаковане на чипове с интегрални схеми също са безкрайни, плътността на опаковките става все по-висока и по-висока, което значително насърчава развитието на електронни продукти до многофункционални, високопроизводителни, надеждни и евтини посока. Досега технологията за проходен отвор (THT) и технологията за повърхностен монтаж (SMT) са много разпространени в индустрията за производство на електронни сглобки. Те са били широко използвани в процеса на PCBA и имат свои собствени предимства или технологични области.
Тъй като електронните модули стават все по-плътни, някои от касетите с отвори вече не могат да бъдат запоени чрез традиционно запояване с вълна. Появата на технологията за селективно лазерно запояване, изглежда, че отговаря на изискванията за разработване на заваръчни компоненти през дупки и разработването на специална форма на технология за селективно запояване, нейният процес може да се използва като заместител на запояване с вълна, способен да оптимизира параметрите на процеса на запояване точка по точка, за да се постигне разнообразно качество на заваряване.
Еволюция на процеса на заваряване на компоненти през отвори
В хода на развитието на съвременната електронна заваръчна технология претърпя две исторически промени:
Първият е от технологията за заваряване през дупки до трансформацията на технологията за заваряване на повърхностен монтаж; второто е това, което преживяваме от технологията за запояване с олово до трансформацията на технологията за запояване без олово.
Лазерно заваряване на компоненти с проходни отвори
Еволюцията на технологията за запояване има два преки резултата:
Първо, платката трябва да се заварява все по-рядко върху компонентите с проходни отвори; Второ, компонентите с проходен отвор (особено голям топлинен капацитет или компоненти с фина стъпка) са все по-трудни за заваряване, особено при безоловни и високи изисквания за надеждност на продукта.
Отново погледнете новите предизвикателства пред глобалната индустрия за сглобяване на електроника:
Глобалната конкуренция принуждава производителите да пускат продукти на пазара в по-кратки срокове, за да отговорят на променящите се изисквания на клиентите; сезонните промени в търсенето на продукти изискват гъвкави производствени концепции; глобалната конкуренция принуждава производителите да намаляват оперативните разходи, като същевременно подобряват качеството; и безоловното производство се превърна в основна тенденция. Горните предизвикателства естествено се отразяват в избора на производствени методи и оборудване, поради което селективното лазерно запояване през последните години в сравнение с другите методи за заваряване се развива по-бързо от основната причина; разбира се, настъпването на безоловната ера също е друг важен фактор за насърчаване на нейното развитие.
Развитие на съвременните електронни технологии за заваряване, предимствата на приложението на процеса на лазерно запояване
Лазерната машина за запояване на калай е едно от технологичните съоръжения, използвани в производството на различни електронни модули, процесът включва запояване на специфични електронни компоненти към печатна платка, без да се засягат други области на платката, обикновено включващи платката. Обикновено се постига чрез три процеса: намокряне, дифузия и металургия, при които спойката постепенно дифундира в металната подложка на печатната платка, образувайки слой от сплав върху контактната повърхност на спойката и металния метал на подложката, за да ги свърже здраво. Селективното запояване се извършва последователно за всяка спойка чрез устройството за програмиране на оборудването.
Предимства на лазерната запояваща машина в електронното производство
Развитие на съвременните електронни технологии за заваряване, предимствата на прилагането на процеса на лазерно запояване
1. Безконтактна обработка, без стрес, без замърсяване;
2. Високо качество и последователност на лазерното запояване, пълни спойки, без остатъци от калай;
3. Лазерното запояване може лесно да се автоматизира;
4. Ниска консумация на енергия на оборудването, енергоспестяване и опазване на околната среда, ниска цена на консумативи, ниски разходи за поддръжка;
5. Съвместим с по-големи подложки и прецизни подложки, асортимент от размери на подложките до 60 um, лесно за реализиране прецизно заваряване;
6. Прост процес, заваряването е завършено, не е необходимо пръскане / отпечатване на поток и последващ процес на почистване.