Въведение
Стъклото е некристален неорганичен неметален материал, прозрачен и гладък, може да се използва за изработване на артефакти, може да се използва и като модификация на врати и прозорци и други занаяти. В момента стъклото се е превърнало във важен материал в съвременното ежедневие, производство и наука и технологии. С развитието на обществото, съзнанието за опазване на околната среда, хората поставят по-високи изисквания за брутните стъклени продукти. UV лазерната обработка на стъклото има предимствата на контролируема текстура, висока ефективност и стабилност, удобна работа с оборудването, прост процес и т.н. Постепенно ще замени или замени традиционните методи за обработка на процеса.
Сравнение между процеса на лазерно глазиране на стъкло и традиционния процес на пясъкоструене
Стъклото има висока химическа стабилност и химическо ецване на груби химически реагенти, използвани в определена химическа корозивност, околната среда, оборудването и операторите на по-голяма вреда; пясъкоструене / пясъкоструене брутно, така че производственият добив е намален, ефективността на забавяне на контрола на процеса е сурова и също ще има известна степен на замърсяване на околната среда. Използването на наносекунден ултравиолетов лазер в твърдо състояние за обработка на стъклени повърхности, може ефективно да реши болезнените точки на традиционната технология за обработка, с бързи и ефикасни, незамърсяващи, екологично чисти характеристики с ниски загуби, може да насърчи техническите иновации в обработката на стъкло технология, за постигане на определена икономическа стойност.
Сравнение на ефективността на 15W лазер и 30W лазерно стъкло
Наносекундна ултравиолетова лента в твърдо състояние от 355nm, скоростта на лазерно поглъщане на стъклото на ултравиолетовата лента е висока, поради малката точка на фокусиране, висока енергийна плътност, използването на ултравиолетово стъкло за обработка е по-деликатно.
Поради твърдата и крехка природа на стъклото, ако параметрите на лазерната енергия не се контролират правилно, е лесно да се стигне до разширяване на стъклени микропукнатини, топлинно напукване или сериозно начупване на ръбовете на повърхността. За да се преследват различни мътност, пропускливост, грапавост и естетика на повърхността, е необходимо да се изберат и настроят подходящите параметри на лазерния процес.
При обработката на същия брутен ефект, съответно, използването на 15W и 30W две различни по мощност лазерни сравнения на брутна ефективност, според резултатите от теста могат да се видят, използването на висока мощност на лазерна брутна ефективност е по-висока, 30W лазер в сравнение с ефективността на лазера от 15 W се увеличи със 158%, а лазерът от 30 W има по-голяма единична импулсна енергия, при обработката може да увеличи изходната честота и след това да подобри скоростта на обработка. Скоростта на обработка, така че при прилагането на стъклени бурки по-висока ефективност, по-рентабилно.
30w UV преглед на продукта:
- Дизайн на веригата за водно охлаждане за всяка гореща точка, като се използва оптималната схема за охлаждане за реализиране на охлаждане с висока точност;
- Специално легиране на конвенционалните кристали за подобряване на топлопроводимостта на усилващите кристали и ефективен контрол на топлинния ефект на кристалите;
- Множество кръгове на термична симулация и практика за проектиране на структурна схема с оптимална термична стабилност;
- Разумна схема на свързване и дизайн на кухина, изходната мощност на продукта е стабилна.
