Контролната система за лазерно рязане с прецизна визия е високо{0}}прецизна контролна система, която съчетава технология за визуално разпознаване, високо-прецизен контрол на движението и контрол на лазерната енергия. Неговият принцип на работа е, че визуалното разпознаване на камерата получава информация в реално време. Системата прави обратна връзка за обработка на базата на получената информация и автоматично завършва обработката. Лазерната обработка след добавяне на система за визуално разпознаване може значително да подобри точността, ефективността и автоматизацията и понастоящем е един от основните избори за-прецизна обработка в голям мащаб.
Същността на системата за управление на лазерно рязане с прецизно зрение е-затворена{1}}система в реално време за визуално позициониране и управление на движението. Той динамично улавя информацията за позицията/морфологията на обработвания обект чрез визуалния модул, коригира траекторията на движение и лазерните параметри в реално време и гарантира, че точността на рязане съответства на действителното състояние на материала.
Основната характеристика на системата за управление на лазерно рязане с прецизна визия се крие в нейните много функции, които са адаптирани към изискванията за висока-прецизност, висока-гъвкавост и висока-стабилност на прецизната обработка:
1. Високо{1}}прецизно позициониране: Системата предварително-обработва изображения чрез технология за обработка на изображения, като премахване на шума, подобряване, откриване на ръбове и извличане на характеристики. Визуалната система осигурява-обратна връзка в реално време по време на обработката. Алгоритъмът компенсира различни грешки, причинени от грешки в позиционирането, деформация при обработката, дрейф на оборудването и други причини за материали въз основа на информацията за заснетото изображение.
2. Гъвкавост на производството: Традиционното прецизно рязане изисква персонализирани приспособления за инструменти за фиксиране на материали. Визуалното насочване може директно да идентифицира характеристиките на материала, елиминирайки необходимостта от стъпки за транспортиране и поставяне на материала. При смяна на типовете е необходимо да се актуализира само визуалният шаблон, а времето се съкращава от часове на минути, което е по-подходящо за текущата пазарна среда с разнообразни и бързо променящи се нужди.
3. Подобрете ефективността на обработката: Със системата за визуално разпознаване производствената линия може да си сътрудничи със захранващото устройство, за да постигне автоматизирано производство, спестявайки време за ръчно позициониране и отстраняване на грешки в инструментите, а визуалната система може да идентифицира проблеми като деформация на материала предварително преди обработката, като избягва неефективната обработка и спестява време за повторна обработка на скрап продукти.
4. Без{1}}контактна обработка: Системата за визуален лазерен контрол наследява основата на лазерната обработка на без{2}}контактна и малка топлинно-засегната зона и я комбинира с прецизното позициониране на визуално насочване за допълнителна защита на крехките и лесно деформиращи се материали. Например, при обработката на печатни платки, лазерният фокус се ръководи от зрението, за да подравни точно зоната на обработка, за да се избегне погрешно лазерно облъчване. Комбинацията от визия и лазер трансформира лазерната обработка от твърд и програмиран инструмент в интелигентна, гъвкава и адаптивна производствена система. Той не само решава проблемите с точността и ефективността при традиционната обработка, но по-важното е, че отваря голям брой нови области на приложение и е една от основните технологии на интелигентното производство.
Комбинацията от визия и лазер трансформира лазерната обработка от твърд и програмиран инструмент в интелигентна, гъвкава и адаптивна производствена система. Той не само решава проблемите с точността и ефективността при традиционната обработка, но по-важното е, че отваря голям брой нови области на приложение и е една от основните технологии на интелигентното производство.
