Обработка на оформен екран: Новото търсене поражда нова технология

Apple е лидерът в индустрията за мобилни телефони, водещ един кръг от дизайнерски тенденции след друг. От дизайна на цял екран до оформения екран, неговата концепция за дизайн е широко емулирана през годините.
Революцията в дизайна на екрана доведе и до технологични иновации в лазерната обработка. Преди няколко години "екранът Liuhai" "екран с водни капки" като представител на оформения екран, производственият процес постави допълнителни изисквания. Някои гъвкави екрани също трябва да запазят позицията на камерата или сензора, конвенционалните средства за обработка са повече от достатъчни за справяне.
Освен това има и други трудности при обработката на екрана. Традиционният екран на мобилен телефон е 16:9 правоъгълен, четирите ъгъла са под прав ъгъл, за да се запази разположението на предната камера, сензор за разстояние, приемник и т.н., екранът и горният и долният ръб на тялото са на определено разстояние, процесът на обработка е сравнително прост. Съотношението на страните на мобилен телефон 18:9 на цял екран, на първо място, съотношението на екрана обикновено е по-голямо от 80%, ръбът на екрана е по-близо до ръба на тялото, което води до екрана може да има по-голямо въздействие върху падане, което води до счупване на екрана, за да се избегне този риск, запазени компоненти и пространство за окабеляване, ъглите на екрана на разреза също трябва да използват формата на неправилния ъгъл.
Накратко, скосяването, използвано в обикновения екран с OLED/LCD форма, може да бъде разделено на R ъглово рязане, U-образно рязане на слот, C ъглово рязане. За цял екран ъглите на екрана обикновено трябва да използват R ъглов изрез и в същото време чрез добавяне на омекотяващ материал за укрепване на ръбовете, за да се предотврати счупването на екрана, U-образното изрязване на слота е използва се главно в горната позиция на екрана, за да запази място за други компоненти едновременно, за постигане на по-добър визуален ефект и подчертаване на неговите дизайнерски характеристики. В същото време U-образното шлицоване е най-трудната стъпка в целия процес на рязане и е и основната причина за спада в добива на сито.
За да се реализира обработката на профилирани екрани, често използваните методи за обработка включват обработка с ножово колело, CNC шлайфане и лазерна обработка. Традиционно всеки от тези методи на обработка има своите предимства и всеки има някои недостатъци.
Обработката с ножове и колела е процесът на механична обработка на екрана, за да му се придаде желаната форма. Предимството на този процес не принадлежи към термичната обработка, за да се избегне пожълтяване на екрана при висока температура или празнина в горещи точки и други проблеми, докато оборудването за обработка избира разнообразие от сравнително ниска цена. Дефектът обаче е, че процесът изисква прецизен контрол на налягането на фрезата, скоростта, ъгъла на подаване, дизайна на ножа и пътя на смилане, след като проблемът е много лесен за промяна на характеристиките на напрежението на самото стъкло, което води до отломки от сито, процентът на добив не е достатъчно висок. В същото време готовият продукт е груб и не е подходящ за обработка на фино стъкло, сапфир и други материали. В допълнение, напръсканите стъклени фрагменти трябва да бъдат почистени, съществува известен риск от замърсяване и дългосрочната употреба също ще доведе до износване на оборудването за обработка.
Обработката на CNC шлайфане се формира чрез бавно триене на абразивния прът, за да се оформи формата, която отговаря на изискванията. Тъй като броят на абразивите може да се регулира, контролът на количеството на стружките е по-стабилен, тъй като LCD екранът е двуслойна структура, контролът на стружките е особено важен. Скоростта на обработка на CNC шлайфане обаче е най-бавната, ефективността на обработката не е задоволителна.
Лазерна обработка, чрез графики на лазерен дизайн за реализиране на обработка във формата на екрана. Предимството на този подход е, че процесът е прост, процесът е генерализиран, ефектът е стабилен и може да покаже стабилни и надеждни резултати от обработката. Недостатъкът е, че конвенционалното CO2 лазерно рязане под термичния ефект не може да бъде пренебрегнато, лесните за формиране жълти ръбове влияят на качеството на крайния продукт.
За да се решат неблагоприятните ефекти от топлинните ефекти, ултра-бързата лазерна технология постепенно се прилага при обработката на оформен екран. Той запазва всички предимства на традиционната лазерна обработка, като същевременно минимизира неблагоприятните ефекти от високата температура върху крайния продукт. Тъй като ширината на импулса на ултра-бързите лазери е допълнително стеснена, което означава по-високи пикове и по-ниски топлинни ефекти, е необходима по-малко енергия за завършване на процеса на рязане на екрана при по-високи пикови мощности, като по този начин се минимизират топлинните ефекти върху стъклото.
В днешно време много компании насочват вниманието си към ултра-бърз лазер и новите нужди за обработка, представени от оформени екрани, тласкат лазерната технология да постави началото на нови пробиви.