Лазерната машина за заваряване е нов тип заваръчен метод, който може да заварява тънкостенни материали и прецизни части. Процесът на лазерно заваряване използва високоенергийни лазерни импулси за локално нагряване на малки участъци от материал, а енергията от лазерното лъчение се разпространява във вътрешността на материала чрез топлопроводимост, като по този начин разтопява материала в специфична разтопена вана.
Машината за лазерно заваряване е известна още като машина за лазерно заваряване на влакна и машина за импулсно лазерно заваряване. Въпреки че е лесен за работа, все още има някои фактори, които могат да повлияят на качеството на лазерното заваряване. Как да контролираме тези фактори в процеса на високоскоростно непрекъснато лазерно заваряване в правилния диапазон, за да гарантираме качеството на заваряване. Тази статия ще ви предостави някои справки.
Качество на оборудването за лазерно заваряване
Моделът на лъча, изходната мощност и стабилността са най-важните аспекти на качеството на машината за лазерно заваряване. Режимът на лъча е важен показател за качеството на лъча. Колкото по-нисък е редът на режима на лъча, толкова по-добро е фокусирането на лъча. Колкото по-малко е петното, толкова по-голяма е плътността на мощността и толкова по-голяма е дълбочината и ширината на заваръчния шев при същата лазерна мощност.
В оптичната система фокусиращата леща е важен фактор за качеството на заваръчния шев. Фокусното разстояние обикновено е между 127 mm (5 инча) и 200 mm (7,9 инча). По-малките фокусни разстояния спомагат за намаляване на диаметъра на точката на талията на фокусиращия лъч, но твърде малкото фокусно разстояние води до замърсяване на заваръчния шев и пръскане.
Условия на детайла
Лазерното заваряване е обработка на краищата на детайла, изискваща празнината между детайлите да не е твърде голяма. Междината на челния монтаж на общата плоча и отклонението на точковото челно съединение не трябва да бъде по-голямо от {{0}}.1 mm, несъответствието не трябва да бъде по-голямо от 0,2 mm. в действителното производство технологията за лазерно заваряване не може да отговори на тези изисквания. За да се получат добри резултати при заваряване, допустимото количество челна междина и междина при припокриване трябва да се контролира в рамките на 10 процента от дебелината на тънката плоча.
Успешното лазерно заваряване изисква близък контакт между заварените части, което изисква внимателно плътно фиксиране на материала, за да се получат добри резултати от заваряването.
Параметри на лазерно заваряване
Когато скоростта на заваряване е твърде висока, не може да се поддържа стабилен процес на заваряване в дълбока стопилка поради малкото входяща топлина. На практика трябва да се използва стабилно заваряване с дълбоко топене или стабилно заваряване с топлопроводимост в съответствие с изискванията за проникване на заварения детайл и трябва да се избягва заваряване в нестабилен режим.
В стабилния диапазон на заваряване с дълбок стоп, колкото по-висока е лазерната мощност, толкова по-голяма е дълбочината на топене; колкото по-висока е скоростта на заваряване, толкова по-малка е дълбочината на проникване.
Обичайният защитен газ, използван в лазерните заваръчни машини, е аргон или хелий. Ако изискванията за качество на заваряване не са високи, може да се използва и азот. При същите условия хелият има по-малка склонност да произвежда плазма от аргона, така че може да се постигне по-голямо проникване. В рамките на определен диапазон, тъй като потокът от защитен газ се увеличава, тенденцията за потискане на плазмата се увеличава, така че степента на проникване се увеличава, но увеличаването до определен диапазон има тенденция да се стабилизира.
В непрекъснатото развитие на лазерната технология, прилагането на лазерни заваръчни машини за задоволяване на производствените нужди на различни области. В процеса на лазерно заваряване, за да получите успешен заварен детайл, от една страна, трябва да закупите висококачествено, много стабилно оборудване за лазерно заваряване и трябва редовно да се поддържа, за да се поддържа оборудването чисто. От друга страна е необходимо да се зададат правилните параметри на заваряване според вида на детайла, за да се получи добър резултат от заваряването.
