Ръчните лазерни заварчици са се превърнали в незаменими ефективни инструменти при производството на ламарина и хардуер, благодарение на тяхната висока ефективност и преносимост. Много клиенти обаче съобщават, че са се сблъскали с дребни предизвикателства, когато ги използват за първи път поради непознаване на техниките за работа-като заварки с порьозност, непълно проникване или неправилно подравняване на червения лазер.
За да сведете до минимум времето за престой, ако срещнете следните симптоми, няма нужда да бързате за ремонт-може просто да е „фалшива повреда“. Можете лесно да разрешите тези проблеми сами, без да чакате техник, спестявайки време и усилия.
Често срещани решения на проблеми
Силата на заваряване внезапно отслабва, не може да разтопи жицата
(1) Проверете защитните лещи на върха на горелката за повреди, включително, но не само, екраниращата леща, фокусиращата леща, колимиращата леща и отразяващата леща. Повреда на един или няколко компонента може да причини този проблем.
(2) Проверете за прах или остатъци от пръски по лещите и ги почистете незабавно.
(3) Проверете позицията на тръбата за мащаба на пистолета. Обикновено настроен на нула, регулирайте скалата напред или назад според нуждите в зависимост от условията на заваряване.
Защитните лещи се износват бързо с белези от изгаряне или черни петна
(1) Увеличете налягането на газа по подходящ начин;
(2) Избягвайте вертикално заваряване; поддържайте ъгъл от 45 градуса, когато е възможно;
(3) Следвайте принципа „постепенно нарастване-нагоре/намаляване-надолу“, когато задавате параметри. Например:
- Закъснение при включване/изключване на газ: 200-500 ms
- Лазерно включване/изключване: 20%
- Време за промяна на лазера: 200-300 ms
(4) Качеството на самата защитна леща влияе върху нейната издръжливост. Използвайте оригинални лещи на производителя.
Телоподаващото устройство е заседнало или подава нестабилно
Отстраняване на неизправности:
Проверете съвместимостта на направляващо колело за тел: U-образни колела за алуминиева тел; V-образни колела за тел от неръждаема стомана. Проверете водещите колела за натрупване на отломки и се уверете, че изходът на проводника не показва деформация.
Решения:
Заменете с подходящи колела за насочване на тел, регулирайте напрежението на колелото на водещото, превключете към специални графитни захранващи тръби и увеличете диаметъра на подаване на тел.
Почернели заварки, прекомерен дим, невъзможност за стопяване на тел
Решения:
(1) Проверете адекватното налягане на газа. Потвърдете съвместимостта между проводника и основния материал. Проверете основния материал за покрития, маслено замърсяване или окислителни слоеве.
(2) Проверете лещите на оборудването за повреди. Уверете се, че тръбата на скалата е позиционирана на нула.
※ Преди заваряване почистете старателно маслото, опаковките, покритията и т.н. от повърхността на материала, за да предотвратите дефекти при заваряване и опасност от запалване.
Различни сигнални светлинни аларми
Анализ на причината:
Алармите,-свързани с температурата, може да са резултат от неправилно поставени термистори, повредени термистори или повреда на лещите. Воден охладител, въздушно налягане или лазерни аларми обикновено произтичат от неправилни нива на зададена точка.
Резолюция:
(1) Алармите,-свързани с температурата, обикновено показват, че температурата на лещата надвишава границите.
Първо проверете обектива за повреда и сменете, ако е необходимо. Ако обективът е непокътнат, временно деактивирайте алармата чрез менюто "Настройки" на контролния панел. Задайте съответния праг на аларма за температурата на лещата на "0" и запазете.
(2) Свързаните с ниво-аларми обикновено се появяват при водни охладители, въздушно налягане или лазери.
Такива аларми често са причинени от неправилни настройки на нивото на алармата. В този случай просто настройте съответните настройки на нивото на алармата.
Червената светлина не е центрирана, отклонява се от централната точка
Решение:
(1) Първо опитайте да настроите маркиращата червена светлина на точкова светлина и внимателно проверете дали червената светлина е наистина центрирана върху заваръчната дюза. Ако се установи отклонение, вземете следните коригиращи мерки:
(2) Софтуерна настройка: Достъп до опцията за отместване на лазерната централна точка и направете фини настройки въз основа на посоката на отклонението на червената светлина. Ако червената светлина е изместена наляво, въведете положителна стойност; ако е изместено надясно, въведете отрицателна стойност. След настройката проверете отново позицията на червената светлина.
(3) Механична настройка (изисква професионално ръководство): Ако настройката на софтуера не успее да центрира червената светлина, може да е необходима професионална механична настройка. В този случай се свържете с професионален-персонал за следпродажбено обслужване за помощ.
Ръчното лазерно заваряване е бърз и ефективен метод за заваряване със значителни предимства. Крайното качество на заваръчния шев до голяма степен зависи от избора и настройката на заваръчните параметри, които трябва да бъдат съобразени с действителните условия и изисквания за заваряване. Само чрез правилен избор и регулиране на параметрите могат да бъдат постигнати високо-качествени заваръчни операции.
