Според вътрешни лица от индустрията, през първата половина на 2023 г., водещите предприятия от връзките на литиевите батерии са основно в пълно производство, цялата индустриална верига изисква висока сигурност на растежа, втората половина на бума допълнително ще подобри новия кръг от захранваща батерия инвестиция и дивидент за разширяване или последните 3-5 години, докато не само в областта на превозните средства с нова енергия, литиевите батерии в електронните продукти на 3C в обновяването също са изправени пред пробив в технологията за по-високо съхранение на енергия.
И в процеса на производство и производство на литиеви батерии много се използва лазерна технология, като например заваряване на полюс на захранваща батерия и технология за лазерно маркиране в опаковъчната лента на литиевата батерия, корпуса и други сценарии.
Приложение на лазерната технология в 3C потребителски батерии - заваряване на полюсни накрайници
При производството на потребителски батерии е включен процес на заваряване на електродния накрайник за заваряване на електродния накрайник на батерията към колекторния накрайник. Положителният материал е алуминий, заварен към алуминиево фолио, а отрицателният материал е никел, заварен към медно фолио. След като заваряването приключи, обвивката или купчината се правят в батерия и много техники за капсулиране се прилагат към действителния производствен процес на батерията: като лазерно заваряване, съпротивително заваряване, ултразвуково заваряване и др.
Подходящите методи на заваряване и оптимизираните параметри на процеса играят важна роля за спестяване на производствените разходи за батерии и осигуряване на тяхната еднаквост и надеждност. Традиционният метод на заваряване е да се използва ултразвуково заваряване, лесно за формиране на фалшиво заваряване, а заваръчната глава е лесна за формиране на загуба, а времето за загуба е неизвестно, лесно да доведе до голяма площ от дефектни продукти.
UV наносекундно лазерно заваряване - термично засегнатата област е по-малка, по-добра адхезия
Лазерното заваряване използва лазерен лъч като източник на енергия и използва устройство за фокусиране, за да събере лазера в лъч с висока плътност на мощността, за да облъчи повърхността на детайла за нагряване, който се разтваря в металния материал, за да образува специфичен басейн под ефекта на пренос на топлина.
В областта на лазерното заваряване се подразделя на лазерно заваряване с инфрачервени влакна и ултравиолетово наносекундно заваряване, където лазерното заваряване с инфрачервени влакна, отрицателно заваряване, ако се използва спирално заваряване, термичното въздействие ще бъде голямо, ако точковото заваряване е лесно за производство на фалшиви заварки. Положителното заваряване, ако се използва спирално заваряване, е трудно да се заварява, докато ако се използва точково заваряване, ще се образуват много фалшиви заварки.
И UV наносекундното заваряване, тъй като материалната абсорбция на UV светлина е много висока, по-малко трудно за заваряване, в момента е най-добрият заваръчен ефект, най-високата ефективност на заваряване на източника на светлина, с малка засегната от топлината област, по-добра адхезия,<2s welding a piece, high welding efficiency, welding joint tearing residue of more than 90% of the excellent performance.
Заедно със задълбоченото развитие на нови енергийни превозни средства и широка гама от 3C електронна индустрия, прецизността на сглобяването и заваряването и качеството на поддържащите батерии повишиха изискванията и бъдещата по-сложна технология за лазерно заваряване ще се интегрира допълнително в областта на захранващите батерии в дълбочина и съвместно проучване на ефективните и висококачествени решения на лазерната технология в различни сценарии на приложение.
Технология за лазерно маркиране - ефективно спомага за проследяването на захранващата батерия
Производството на батерии включва множество връзки, включително информация за суровините, производствен процес и технология, продуктови партиди, производители и дати и т.н. Как ефективно да се проследи цялата литиева батерия? Ключовата информация трябва да се съхранява в двуизмерния код на батерията за маркиране, а традиционната технология за кодиране със спрей с мастило има проблеми като лесно триене, дълготрайна лесна загуба на информация, докато технологията за лазерно UV маркиране Innolux има характеристиките на силна устойчивост, висока защита срещу фалшифициране, висока прецизност, устойчивост на износване, безопасност и надеждност и т.н. и няма да избледнее след дълго време поради връзките с околната среда, което е висококачествено решение за маркиране на индустрията на батериите.
