Има повече от стотици производители на захранващи модули в цялата страна, с голямо разнообразие от разновидности. Има две основни категории AC-DC захранващи модули и DC-DC захранващи модули. DC-DC захранващите модули имат огромен обем на производство и продажби. Съдържанието на маркировката включва спецификации и модели, описания на параметри, фирмено ЛОГО и дефиниции на щифтове и др.
Материалът на корпуса на силовия модул е разделен на:
- Пластмаса (граждански изделия, голямо количество и тънки, подходящи за ненагряващи се корпуси, обикновено под формата на залепени хартиени етикети и PVC стикери).
- Обработка на оксидиране на алуминиева обвивка (граждански продукти, често се използва ситопечат).
- Медна боя за спрей (военни продукти, малко количество и голяма печалба, предимно ситопечат).
- Медно никелирана, носталгия с медно покритие (военни продукти, подходящи за топлоотделящи снаряди и специални изисквания за екраниране и заземяване. Често се използват ситопечат или термоустойчиви пластмасови стикери).
Проблеми със стария процес:
- Въпреки че хартиеният етикет е евтин, той влияе върху разсейването на топлината на модула. Когато температурата се повиши, хартиеният етикет лесно се издува, деформира или дори пада.
- Когато обемът на ситопечат е голям, това отнема повече време и труд. Когато има много типове, промените в оформлението не са гъвкави. Никелираната мед е с гладка повърхност и не печата добре.
- Има много видове модулни захранвания и единичната цена на хартиените етикети е много скъпа, когато обемът на печат е малък.
- Хартиеният етикет е съхраняван в склада дълго време, лесно се повдига, а лепилото лесно се проваля и влияе на лепкавостта.
- Голямото разнообразие от продукти улеснява работниците да правят грешки при етикетиране, а трудоемкостта е висока.
- Разходите за отпечатване на хартиени етикети са високи за разновидностите с малко количество индивиди, така че те могат да се отпечатват директно с принтер, като лабораторни продукти, които не показват оценката.
Изисквания за лазерно маркиране:
- Пластмаса: Съставът на пластмасата е сложен и ефектите от машините за лазерно маркиране са много различни. Препоръчително е производителите на модули да поискат от своите доставчици на корпуси да променят съотношението на състава на пластмасите, докато се отпечата ясно и изящно лого. Няма да повлияе на защитния ефект на черупката.
- Обработка на оксидиране на алуминиева обвивка: Ефектът от машината за лазерно маркиране е много добър. Новоизложеният алуминий постепенно се окислява и променя цвета си, но все още има очевиден контраст, особено черната обвивка, контрастният цвят е по-очевиден. Двуалуминиевият оксид е относително стабилен и няма да повлияе на защитния ефект на черупката.
- Медна спрей боя: Машината за лазерно маркиране може само да премахне слоя боя, за да разкрие фоновия цвят на медта. Производителят се притеснява, че зелената патина ще повлияе на външния вид след дълго време. Според теста на процеса на производителя ефектът все още не е проблем.
- Медно никелирано, медно покритие: Дебелината на покритието е 7-8U, а 4U се изисква, за да се избегне повреда на покритието. Маркиращият ефект на машината за лазерно маркиране е много добър.
Технологията за лазерно маркиране, като безконтактен модерен метод за прецизна обработка, може да бъде маркирана върху повърхността на корпуса на силовия модул, детайлът няма да доведе до деформация и вътрешно напрежение, може да се получи високо прецизно качество на обработка и еднаквостта на Гарантирано качество на обработка. Използването на визуална система за подпомагане на лазерното маркиране може да направи предимствата на лазерната обработка по-всеобхватни, което не само решава проблема с точността на маркирането, но също така има висока адаптивност. Няма нужда да използвате приспособления, намалете разходите и подобрете автоматизирания процес на продуктовата линия. Намалете ръчното участие и подобрете ефективността на системата.
