Лазерното заваряване има много предимства като дълбоко топене, бърза скорост, малка деформация и т.н., което може значително да подобри безопасността на захранващата батерия. Изискванията за лазерно заваряване на заваръчната среда не са високи, висока плътност на мощността, не се влияе от магнитното поле, не е ограничено до проводими материали, не изисква условия на работа във вакуум и процесът на заваряване не произвежда рентгенови лъчи и други предимства, е широко разпространен използвани в нови енергийни превозни средства и в областта на производството на батерии. Технологията за лазерно заваряване може значително да подобри ефективността на обработката на захранващата батерия, прецизността на заваряване, за да осигури безопасност, надеждност, последователност, да намали разходите и да удължи експлоатационния живот.
При производството на захранващи батерии се използва лазерно заваряване в клетъчния монтаж и връзката PACK на батерията.
Секцията за сглобяване на сърцевината - секция: процес на лазерно заваряване, използван в корпуса, горния капак, уплътнителните гвоздеи, ушите и други заваръчни връзки
Секцията за сглобяване на сърцевината включва специално навиване на сърцевината, подреждане, заваряване на уши, сърцевина в корпуса, заваряване на горния капак на корпуса, инжектиране на течност, опаковане на отвора за инжектиране на течност. Електрическото ядро е най-малката единица на захранващата батерия и качеството на електрическото ядро определя производителността на модула на батерията, което от своя страна влияе върху надеждността на цялата система на захранващата батерия.
В сравнение с традиционното заваряване с аргонова дъга и електросъпротивително заваряване, лазерното заваряване има значителни предимства:
- Тясна зона на топлинно въздействие, деформацията при заваряване е малка, особено подходяща за заваряване на микрочасти;
- Чрез насочване на оптични влакна или призматично отклонение може да бъде заваряване на дълги разстояния;
- Много висока енергийна плътност;
- Не се нуждае от вакуумна защита и рентгенова защита и не се влияе от магнитно поле.
Секция за последваща обработка - задна секция: система за лазерна автоматизация за замяна на традиционните методи за ръчно сглобяване, използвани в модул PACK
Специфичните връзки на секцията за последваща обработка включват химичен състав, тестване и класификация и модул PACK, а основното оборудване включва машина за химичен състав, устройство за разделяне на капацитет и тестване, автоматизация на съхранение и логистика на процеси и оборудване за автоматизация на PACK. Сред тях системата за лазерна автоматизация обикновено се използва в монтажната линия на модула PACK за заваряване на свързващите части в модула PACK на батерията.
Освен това лазерът може да се използва и за заваряване на взривозащитени клапани на капака след модула. Взривозащитеният клапан обикновено представлява две алуминиеви метални части, заварени лазерно в определена форма с жлебове, предназначени да разкъсват и освобождават налягането, когато налягането на батерията е твърде високо. Поради взривозащитения клапан и капака с малка междина е трудно да се постави точно на място и по този начин изискванията за процеса на лазерно заваряване са изключително строги, изискващи запечатване на заваръчния шев, строг контрол на входящата топлина, за да се гарантира, че заваръчният шев стойността на разрушителното налягане се стабилизира в определен диапазон, в противен случай това ще има по-голямо въздействие върху безопасността на батерията. Взривозащитените клапани обикновено използват заваряване чрез снаждане, композитно заваряване. Тъй като процесът на лазерно заваряване продължава да се покачва, скоростта на проникване на лазерно заваряване се очаква да се повиши.
Лазерно рязане
Технологията за лазерно рязане може да се приложи към процеса на производство на литиева батерия при рязане и формоване на полюсни накрайници, нарязване на полюси и нарязване на диафрагма и други процеси, в сравнение с щанцоването, лазерното рязане има по-висока степен на точност, по-ниски оперативни разходи и други предимства, което ще помогне за ефективността на производството на батерии и намаляване на разходите. В сравнение с традиционното механично рязане, лазерното рязане има предимствата на липса на физическо износване, гъвкава форма на рязане, контрол на качеството на ръба, по-висока точност и по-ниски оперативни разходи, което води до намаляване на производствените разходи, подобряване на производствената ефективност и значително съкращаване на цикъла на нови продукти за щанцоване.
Полярно рязане на уши
Формоването на ухото с лазерен стълб в момента е основната технология, параметрите на процеса, системите за управление, дизайнът на станцията за рязане определя скоростта и качеството на рязане. Традиционно основната употреба на процеса на механично щанцоване. Процесът на механично щанцоване има ограниченията на бърза загуба на матрица, дълго време за смяна на матрицата, слаба гъвкавост и ниска производствена ефективност и все повече не може да отговори на изискванията за развитие на производството на литиеви батерии. Благодарение на многото предимства на технологията за лазерно рязане, с високомощните наносекундни лазери с високо качество на лъча, зрелостта на технологията за едномодово непрекъснато влакно, сегашното лазерно рязане на ушната мида постепенно се превърна в основната технология за формиране на ушната мида. Лазерното формоване на уши обикновено се използва за непрекъснато рязане от ролка до ролка и неговият основен поток на процеса е следният: развиване, контрол на напрежението, контрол на изкривяването, лазерно рязане, вторично обезпрашаване, навиване.
Рязане на полюс
Нарязване и щанцоване на режещ диск за полюс, лазерно рязане по три начина, нарязване на диск и щанцоване има проблем с износването на инструмента, който вероятно ще причини нестабилност на процеса, което води до лошо качество на рязане на полюса, което води до спад в производителността на батерията; лазерната енергия и скоростта на рязане са двата основни параметъра на процеса, качеството на рязане на удара е огромно. Когато мощността на лазера е твърде ниска или се движи твърде бързо, полюсът не може да бъде напълно изрязан, а когато мощността е твърде висока или се движи твърде ниско, лазерът върху материалната роля на зоната става по-голям, размерът на процепа е по-голям.
Рязане на диафрагмата
Модулът за лазерно рязане срязва диафрагмата, навита от въртящата се ролка, последователно превключвайки два компонента за навиване на диафрагмата, реализирайки функцията на автоматизирано равномерно рязане на диафрагмата, избягвайки феномена на отстраняване на прах, бране на коприна, счупен филм и непрекъснато рязане по време на процес на рязане, който е удобен за практическа употреба в серийната производствена линия.
Лазерно почистване
Лазерното почистване преди нанасяне на покритие може ефективно да избегне щетите, причинени от първоначалното мокро почистване с етанол; лазерно почистване преди заваряване на батерии с помощта на импулсен лазер за направата на топлинна вибрация на субстрата разширяване на замърсители за преодоляване на повърхностната адсорбционна сила от субстрата за постигане на обеззаразяване; лазерното почистване на процеса на сглобяване на батерията може да бъде изолационна плоча, лазерно почистване на крайна плоча, почистване на повърхностната мръсотия на клетката на батерията, загрубяване на повърхността на клетката на батерията, за подобряване на адхезията на лепилото или лепилното покритие.
Преди да нанесете покритие върху полюсната част
Положителният и отрицателният електроден лист от литиева батерия е покрит с положителни и отрицателни материали на литиева батерия върху металната тънка лента, метална тънка лента в покритието на електродни материали, необходимостта от почистване на метална тънка лента, металната тънка лента обикновено е алуминиева или медна тънък, оригиналното мокро почистване с етанол, лесно да се повредят други части на литиевата батерия, лазерната машина за химическо чистене може ефективно да реши горния проблем.
Заваряване на батерии преди
Използването на импулсно лазерно обеззаразяване с директно лъчение, така че температурата на повърхността да се повиши и да се получи топлинно разширение, топлинно разширение на замърсители или вибрации на субстрата, така че замърсителите да преодолеят повърхностната адсорбция от повърхността на субстрата, така че да се постигне целта за отстраняване на повърхността петна по предмета. По този начин можете ефективно да премахнете мръсотията, праха и т.н. върху крайната повърхност на полюсния полюс на електрическото ядро и да подготвите предварително заваряването на батерията, за да намалите дефектните продукти от заваряването.
Процес на сглобяване на батерията
За да се предотвратят инциденти с безопасността на литиевата батерия, обикновено трябва да се използва външно лепило за литиева батерия, за да играе ролята на изолация, за да се предотврати появата на късо съединение, както и за защита на линията, за да се предотврати надраскване. Изолационна плоча, лазерно почистване на крайната плоча, почистване на повърхността на мръсотията на клетката на батерията, нагрубяване на повърхността на клетката на батерията, за подобряване на адхезията на лепилото или лепилото и почистването няма да произведе вредни замърсители, принадлежащи към метода на зелено почистване.
Лазерно маркиране
За да се контролира по-добре качеството на продуктите и да се проследи цялата информация за производството на литиеви батерии, включително информация за суровините, производствен процес и технология, продуктова партида, производител и дата и т.н., е необходимо да се съхранява ключовата информация в двата -размерен код и го маркирайте върху батерията. Лазерното маркиране се характеризира със силна устойчивост, висока защита срещу фалшифициране, висока прецизност, висока устойчивост на абразия, безопасност и надеждност, което може да осигури най-доброто решение за проследяване на качеството на продукта.
Wavelength Optoelectronics е дълбоко ангажирана в областта на лазерната оптика и е основен доставчик на прецизни оптични компоненти и възли в Китай, предоставяйки лазерни оптични компоненти за много известни производители на лазерно оборудване, а нейните продукти включват сканиращи лещи, огледала за разширяване на лъча, колимиращи огледала, фокусиращи огледала, режещи глави и заваръчни глави и др., които се използват в областта на лазерите. Технологиите за лазерно заваряване, рязане, почистване и маркиране, включени в производството на захранващи батерии, Wavelength Optoelectronics са посветени на изследване и задълбочаване на оформлението, за да осигурят конкурентни продукти и услуги за предприятия за лазерна обработка и производство и да помогнат на глобалното ново енергийно поле на оборудване от висок клас, ефективно и интелигентно.
- Нов енергиен батериен модул
- Оптични компоненти изцяло с кварцов дизайн с водно охлаждане
- D30 мощен галванометър с водно охлаждане
- Със система за визуално зрение
- Подходящ за лазерна мощност 6KW
