Производството на слънчева фотоволтаична енергия е вид зелена чиста енергия, бързо развитие през последните години. Фотоволтаичното стъкло като основна суровина за производството на слънчеви фотоволтаични модули, неговата производствена технология и поддържащото производствено и обработващо оборудване също постоянно се обновяват и напредват. Фотоволтаичното стъкло се използва главно за панел за предаване на светлина на фотоволтаичен модул, покриващ фотоволтаичния модул върху фотоволтаичното стъкло след покритие, може да осигури по-висока скорост на предаване на светлина, докато след процеса на закаляване на фотоволтаичното стъкло има по-висока якост, което може да направи слънчевата клетка резени, за да издържат на по-голямо налягане на вятъра и по-голяма температурна разлика между деня и нощта. Следователно качеството на фотоволтаичното стъкло и технологията на обработка е важен фактор при определяне на експлоатационния живот и ефективността на фотоелектрическото преобразуване на фотоволтаичните модули.
С предимствата на фотоволтаичните модули с двойно стъкло в ефективността на производството на електроенергия, експлоатационния живот и други аспекти през последните години пазарният му дял постепенно се увеличи и започна да се използва широко в различни фотоволтаични системи за производство на електроенергия и обективно също така насърчава развитието на технология за перфориране на заден лист от фотоволтаично стъкло. Тъй като компонентите на конвенционалните фотоволтаични клетки покриват само фотоволтаично стъкло, а компонентите от двойно стъкло на капака и задния панел използват фотоволтаично стъкло, а фотоволтаичното стъкло на задния панел трябва да бъде пробито на определено място, за да могат компонентите на фотоволтаичните клетки на тока води до съединителната кутия. Следователно, перфорирането на задните листове от фотоволтаично стъкло се превърна в основен процес в производството на дълбока обработка.
Избор на процес на перфориране на фотоволтаично стъкло
Първоначалният метод за пробиване на фотоволтаично стъкло е механичният процес на пробиване, но с развитието и напредъка на технологиите и непрекъснатото подобряване на производствената ефективност и изискванията за качество на продукта, лазерното пробиване постепенно се превърна в предпочитания процес на пробиване в индустрията.
Механичното пробиване е използването на специална машина за пробиване на стъкло, използването на горни и долни две специални свредла едновременно за реализиране на метода. Този метод на пробиване е лесен за образуване на микропукнатини по ръба на отворите на стъклото, счупване и други дефекти, така че силата на режещия ръб да се намали и тъй като дебелината на стъклената плоча става все по-тънка и по-тънка, малките пукнатини, причинени от рязане, също ще се увеличат, което ще повлияе сериозно на качеството на перфорацията. В допълнение, механичният метод на пробиване има сериозни загуби на свредла и по време на нормалното производство натоварването при шлайфане и ремонт на свредла е много голямо и нивото на опит, необходимо за работа на работниците, е високо. Следователно, стъклените продукти с ниски изисквания за качество на режещите ръбове могат да бъдат механично пробити.
В настоящата фотоволтаична индустрия изискванията за качество на обработката на стъкло стават все по-строги, необходимостта от по-прецизни, подробни методи за обработка. Със своето високо качество на обработка и зряла технология, технологията за лазерна перфорация се използва широко в непрекъснати производствени линии за дълбока обработка на фотоволтаично стъкло през последните години.
Лазерната перфорация е термофизичен процес на взаимодействие на лазер и материал, който се определя от характеристиките на лазерния лъч (включително дължина на лазерната вълна, ширина на импулса, ъгъл на отклонение на лъча, състояние на фокусиране и т.н.) и редица термофизични свойства на материала. Лазерната перфорация е най-ранната практическа технология за лазерна обработка и една от основните области на приложение на лазерната обработка. Твърдост, висока точка на топене на материала, традиционните методи за обработка не са в състояние да отговорят на определени изисквания на процеса. Този тип задачи за обработка с конвенционални методи за механична обработка са много трудни, понякога дори невъзможни, а лазерната перфорация не е трудна за реализиране. Лазерният лъч в пространството и времето е силно концентриран, използването на фокусираща леща, диаметърът на петното може да бъде намален до микронно ниво, за да се получи по-висока плътност на мощността на лазера.
Машината за лазерна перфорация има следните предимства в сравнение с традиционния процес на перфорация:
- Скорост на лазерна перфорация, висока ефективност, добри икономически ползи.
- Лазерното пробиване може да получи голямо съотношение на дълбочина към диаметър.
- Лазерното пробиване може да се извършва върху твърди, крехки, меки и други видове материали.
- Лазерното пробиване няма загуба на инструмент.
- Лазерното пробиване е подходящо за обработка на голям брой групови дупки с висока плътност.
- Лазерът може да обработва малки дупки върху наклонена повърхност на трудни за обработване материали.
- Изискванията за лазерно пробиване на затягане на детайла са прости, лесни за реализиране на производствената линия онлайн и автоматизация.
- Лазерното пробиване е лесно за пробиване на отвори за детайли със сложна форма и може да се пробие и във вакуум.
Тъй като лазерът има висока енергия, високо фокусиране и други характеристики, така че твърдостта на материала също е лесна за обработка, висока точка на топене. И процесът на лазерна перфорация чрез безконтактен метод, за да се избегне механичното въздействие върху фотоволтаичното стъкло, като удар на крехък материал, и постепенно да се превърне в основния производствен инструмент на индустрията за фотоволтаично стъкло.
Състав на оборудване за лазерна перфорация
1. Състав на оборудването
Оборудването за онлайн лазерна перфорация на фотоволтаично стъкло е част от непрекъснатата производствена линия за дълбока обработка на фотоволтаично стъкло, което е интегрирано оборудване от светлина, машина и електричество и се състои главно от ускоряваща транспортна маса, захранваща транспортна маса (включително въртящо се устройство и устройство за течно покритие ), машина за лазерна перфорация и разтоварваща транспортна маса (включително въртящо се устройство и устройство за пробиване на отвори). Може да обработва фотоволтаично стъкло с дебелина 2-6 mm.
Сред тях лазерният перфоратор е основното оборудване на процеса, който обикновено се състои от пет основни компонента: лазер, електрическа система за управление, оптична система, проекционна система и триизмерна подвижна маса, които си сътрудничат помежду си, за да изпълнят задачата за перфориране . Лазерът е отговорен за генерирането на източника на лазерна светлина, електрическата система за управление е отговорна главно за захранването на лазера и контролирането на лазерния изход, а оптичната система е за точно фокусиране на лазерния лъч върху обработената част от фотоволтаичното стъкло.
2. Поток на процеса
Процесът на процеса на перфориране е както следва: ускорено разделяне → въртяща се/покриваща течност → захранване → позициониране на CCD визуализация → лазерна перфорация → разреждане → откриване на въртящи се/счупени дупки.
След като стъклото е почистено и изсушено в предишния процес, то се транспортира до ускоряващия конвейер, който ускорява отделянето на стъклото, разширява разстоянието между стъклото и оставя времеви интервал за последваща перфорация, след което стъклото влиза в захранващ конвейер след ускоряване на конвейера.
В захранващата транспортна станция въртящата се система отдолу повдига стъклото и го завърта на 90 градуса, в същото време цилиндърът задвижва механизма за позициониране, за да позиционира стъклото в 6 точки, в същото време устройството за течно покритие покрива стъклени перфорирани части, след като стъклото е покрито с течност, то се прехвърля в перфорирана позиция на лазерната маса през лентата с висока скорост.
След като стъклото е покрито с течност, то ще бъде прехвърлено в позицията за щанцоване на лазерната маса през лентата с висока скорост. Стъклото ще бъде уловено от системата за зрение CCD в позицията на щанцоване на лазерната маса и ще прецени позицията и позицията на продукта, за да завърши точното позициониране, а машината за лазерно щанцоване ще комбинира с данните от измерването на разстоянието, за да пробие стъклото . След завършване на щанцоването конвейерната лента транспортира стъклото с висока скорост към изходящата конвейерна станция, ротационната система повдига стъклото и го завърта на 90 градуса, като в същото време провежда откриване на счупване на дупки и след това го транспортира обратно, за да завърши щанцоването.
С напредъка на науката и технологиите и развитието на времето, нови перспективи за развитие на енергията. Китайската фотоволтаична индустрия през последните години преживя бавен - бърз - експлозивен процес на развитие, мащабът на индустрията непрекъснато се разширява, независимо дали в основната технология, производството на продукти, оборудването или в развитието на пазара, инсталирането и обслужването и т.н., имат определени независими права върху интелектуалната собственост на индустриалната верига и някои от тях са достигнали международно водещо ниво и заемат централна позиция на международния пазар. С нарастването на пазарното търсене на компоненти от двойно стъкло и пазарния дял, приложението на технологията за лазерна перфорация във фотоволтаичното стъкло ще продължи да се надгражда. Непрекъснатото развитие и прогрес на оборудването и технологията за лазерна перфорация на фотоволтаично стъкло е от голямо значение за развитието на фотоволтаичната индустрия.
