Намаляването на разходите и ефективността е крайната цел, преследвана от предприятията, разглеждайки историята на технологията на стоманодобивната промишленост, много големи технологични пробиви, като конверторно производство на стомана, непрекъснато леене, непрекъснато валцуване и т.н., основната мотивация е да се намалят разходите. В днешната металургична технология е доста зряла, с помощта на технология за повторно производство за удължаване на експлоатационния живот на основните компоненти на металургичната производствена линия, не само за подобряване на производителността на нови продукти, но и за ремонт на стари продукти, удължаване на живота на продукта , като същевременно ефективно намалява поддръжката на оборудването и времето за престой, подобрява ефективността на производството.
Принцип на лазерно втвърдяване
Технологията за лазерно закаляване е термична обработка, която използва фокусиран лазерен лъч като източник на топлина за облъчване на повърхността на обработвания детайл, така че температурата на детайла, който трябва да се закали, се покачва рязко за миг, образувайки аустенит и след това получава втвърден слой от мартензит или друга финозърнеста структура чрез бързо охлаждане.
Технически характеристики на лазерно повърхностно закаляване
1. Висока плътност на мощността, бърза скорост на нагряване, малка деформация на частите.
Процесът на термична обработка може да контролира деформацията, детайлът не трябва да се шлифова след обработка и може да се използва като последващ процес на довършване на части.
2. Може да се използва за части със сложни форми.
Като слепи отвори, вътрешни отвори, малки канали, тънкостенни части. Може да бъде или част, може също да бъде различен в различни части на една и съща част, ако е необходимо. Той може да преодолее високочестотното закаляване поради ограниченията на индуктора, трудно е повърхностното закаляване на части със сложни форми, зоната на нагряване е трудна за контрол, а тънкостенните части лесно се напукват при охлаждане. Обработката на големи части, в процесите на карбуризиране, закаляване и друг процес на химическа топлинна обработка, не е необходимо да се ограничава от размера на пещта.
3. Универсален е.
Благодарение на по-дълбокия лазерен фокус няма строги ограничения за размера, размерите и повърхността на детайлите при закаляване. Съществуващото средно и високочестотно охлаждане обаче трябва да бъде за различни части, за да се направи подходящ индуктор.
4. Неограничено за някои части от неръждаема стомана с висока температура на охлаждане, температурата на охлаждане и температурата на топене е много близка до използването на индуктори за локално повърхностно охлаждане на продукта е лесно да се изгорят ръбовете или неправилните части, което води до бракуване на части, докато лазерното закаляване на повърхността не е предмет на това ограничение.
5. Не е необходимо охлаждане
Лазерното охлаждане е чист, ефективен, екологичен процес на охлаждане, бързо охлаждане, без необходимост от вода, масло и други охлаждащи среди.
6. Спазвайте изискванията за закаляване
Слоят за повърхностно втвърдяване има фина организация, висока твърдост и добра устойчивост на износване, което може да отговори на изискванията на продуктите за повърхностно втвърдяване с плитка дълбочина на втвърдяващия слой (обикновено {{0}}.3~2,0 mm).
Някои примери за приложение в стоманодобивната промишленост
Ролково лазерно легиране
Ролките са основните работни части и инструменти за непрекъсната пластична деформация на метала във валцови мелници, а дългосрочната тежка работна среда води до разцепване на повърхността, пукнатини и дори счупване. Легирането на ролките чрез лазер може ефективно да удължи експлоатационния живот на ролките. Фигурата по-долу показва легиращата обработка на прътови ролки чрез лазер, без деформация, устойчивост на висока температура, устойчивост на корозия и значително увеличаване на количеството излишна стомана.
Лазерно топене на дъното на пещта
Долната ролка на пещта като високотемпературна среда за предаване на плочи, дългосрочна работа в среда с висока температура, пълна с корозивни газове, и високотемпературни плочи в пряк контакт с пръстена на ролката, повърхността е склонна към залепване към повърхността на стомана, туберкулоза, окисление, корозия, износване, високотемпературно пълзене и други явления, по-специално от залепването към стоманата и туберкулозата, причинени от долната повърхност на плочите, драскотини, тежка кожа и други видове качество дефекти, особено в силиконова стомана, студено валцувани суровини, като мека стомана върху изпълнението на най-известните. Чрез лазера върху повърхността на ролковия пръстен се покрива слой от висока температура, окисление, устойчиви на износване нови материали, за да се избегне използването на дъното на повърхността на ролковия пръстен на цикъла на пещта на феномена на залепваща стомана, туберкулоза или хлабав пилинг на оксидната кожа и други явления, засягащи качеството на последващото валцуване на плочата и могат ефективно да подобрят икономическата ефективност на производствената линия.
Технологията за лазерно охлаждане може да бъде различни направляващи релси, големи зъбни колела, шийки, цилиндрични стени, форми, виброгасители, фрикционни колела, ролки, ролкови части за повърхностно укрепване. Приложимите материали са средно и високо въглеродна стомана, чугун.
