С предимствата на висока ефективност, висока прецизност, добри резултати, лесна автоматизирана интеграция, лазерното заваряване се използва широко в различни индустрии, играейки ключова роля в промишленото производство и производство, включително във военните, медицинските, космическите, 3C авточасти, механичните ламарина, нова енергия, хардуер за санитарен фаянс и други индустрии.
Въпреки това, всеки метод на обработка, ако не разбирате добре неговите принципи и процеси, ще доведе до определени дефекти или дефектни продукти, лазерното заваряване не е изключение. Само добро разбиране на тези дефекти и научете как да избегнете производството на тези дефекти, за да използвате по-добре стойността на лазерното заваряване, обработвайки външния вид на фини, висококачествени продукти.
1. Пукнатини
Пукнатините, получени при лазерно непрекъснато заваряване, са главно термични пукнатини, като кристализационни пукнатини, пукнатини от втечняване и т.н., причината е причинена главно от заваръчния шев в напълно втвърдено състояние преди производството на голяма сила на свиване, тел за пълнене, предварително нагряване и други мерки могат намаляване или премахване на пукнатини.
2. Порьозност
Порьозността е дефект, който е по-вероятно да се появи при лазерно заваряване. Разтопеният басейн при лазерно заваряване е дълбок и тесен и скоростта на охлаждане е много бърза, газът, генериран в течния разтопен басейн, няма достатъчно време да избяга, което може лесно да доведе до образуване на порьозност. Въпреки това, лазерното заваряване охлажда бързо, което води до порьозност като цяло е по-малка от традиционното заваряване. Почистването на повърхността на детайла преди заваряване може да намали склонността към порьозност, а посоката на продухване също влияе върху генерирането на порьозност.
3. Пръски
Пръските, генерирани от лазерното заваряване, сериозно засягат качеството на повърхността на заваръчния шев и ще замърсят и повредят лещата. Пръските и плътността на мощността имат пряка връзка, подходящото намаляване на заваръчната енергия може да намали пръските. Ако дълбочината на топене е недостатъчна, намалете скоростта на заваряване.
4. Ръб на захапка
Ако скоростта на заваряване е твърде висока, течният метал в задната част на отвора, сочещ към центъра на заваръчния шев, не може да бъде преразпределен във времето и втвърдяването от двете страни на заваръчния шев ще образува захапващ ръб. Междината на сглобката на фугата е твърде голяма, разтопеният метал е намален, също е склонен към захапване. Край на лазерното заваряване, ако времето за падане на енергия е твърде бързо, дупката лесно се свива, което води до локализирано захапване, контрол на мощността и съвпадение на скоростта може да бъде добро решение за генериране на захапване.
5. Свиване
Ако скоростта на заваряване е бавна, резервоарът от стопилка е голям и широк, количеството разтопен метал се увеличава, повърхностното напрежение е трудно да се поддържа по-тежкия течен метал, центърът на заваръчния шев ще потъне, образуването на колапси и кратери, при този път е необходимо да се намали по подходящ начин енергийната плътност, за да се избегне срутването на басейна от стопилка.
