Заваряването е метод на процес, който обикновено се използва в промишленото производство, има много видове процеси на заваряване, следното представя няколко общи метода за лазерно заваряване.
1. Лазерно заваряване: лазерът е вид радиация с висока енергийна плътност и висок интензитет, може да разтопи и загрее материала на много малко разстояние, така че може да бъде ефективно свързване на всеки материал.
2. Лазерно дъгово заваряване: Лазерният лъч, излъчван от лазера, се подава през системата за подаване на тел, за да образува разтопен басейн върху заварения детайл (или детайли), а дъгата се използва за стопяване на заварените детайли или детайли, за да ги ламинира заедно така че да завършите заваряването.
3. Лазерно спояване: използването на специфични лазери и специални дюзи или спояваща глава, под формата на електрическа дъга или светлинно лъчение и други форми на нагряване на детайла и завършване на заваряването.
4. Лазерно заваряване чрез топене: лазерът изпраща лазерен лъч, загрява метала до разтопено състояние и пръска разтопения метал към детайла през дюзата, за да реализира заваряване.
Характеристики на лазерно заваряване
Първо, заваряването върху повърхността на материала, без контакт с повърхността на детайла, може да се използва за всеки метал или сплав, особено за някои материали, които не могат да бъдат традиционно заварени.
По време на лазерно заваряване лазерният лъч предава енергия към материала през рефлектор и лазерът се отразява обратно към лазера. Тъй като лъчът преминава през заварения материал, той оставя разтопен басейн върху повърхността на материала. По този начин лазерът позволява прецизно заваряване дори на по-дебели детайли от конвенционалните консумативи за заваряване.
Предимства: Възможност за съединяване на всякакви материали (включително и композити);
Недостатъци: изисква лазер с по-висока мощност и подходяща специализирана машина за заваряване чрез стопяване.
Второ, в сравнение със заваряването с аргонова дъга, лазерното заваряване може да заварява различни части със сложна форма.
Например, може да се използва за заваряване на различни метали като стомана, мед и алуминий, като в същото време може да осигури високо качество на заваряване. Заваряването на по-малки форми на по-малки диаметри може да заварява части с диаметри по-малки от 1 милиметър, но по-големи от 200 грама. В допълнение, използването на високомощни лазери прави лазерните заваръчни операции възможни без необходимост от друго спомагателно оборудване. Следователно лазерното заваряване има широк спектър от приложения в индустриалното производство.
Трето, лазерното заваряване не изисква предварително загряване (като цяло не се изисква, в зависимост от изискванията на процеса, необходими са някои материали.), няма вложена топлина в процеса на заваряване, разтопената вана е стабилна. Предимствата на този конкретен метод на заваряване се получават в много случаи, когато традиционните производствени процеси не са компетентни или скъпи. Няма влагане на топлина по време на процеса на заваряване, така че лазерното заваряване елиминира необходимостта от предварително загряване и охлаждане. Това води до заваръчен метал с оптимална геометрия, зона на топлинно въздействие и анизотропия. Заваръчният шев има добри механични свойства и механични свойства, което го прави широко използван в различни индустриални сектори, особено в автомобилостроенето, машиностроенето и металообработващата промишленост.
Четвърто, детайлът може да се използва само с проста предварителна обработка.
Повърхността на детайла не се нуждае от специална обработка, като полиране, шлайфане и т.н. Лесно и удобно за използване, оборудването за лазерно заваряване може директно да заварява детайла.
Обхват на приложение:
Използва се за заваряване на каросерии на автомобили, механични части, форми, тръбни фитинги и др. Подходящ за всички метални материали, като мед, алуминий, неръждаема стомана и заваряване на някои специални легирани стомани, може да се използва широко в производството на каросерии на автомобили, индустриални части и други области.
V. Може да се заварява с по-малко или без заваръчна тел, като по този начин се намаляват разходите и времето. (В специални случаи, в зависимост от изискванията на процеса, дали е необходима заваръчна тел или не.)
Следователно в много случаи добри резултати при заваряване могат да бъдат постигнати с много малко заваръчна тел или много малка лазерна мощност.
