Революция на литиевата батерия в точния момент, коя песен за Laser Enterprise Layout?

Литиевите батерии, известни също като литиево-йонни батерии, са един вид разчитане на литиеви йони (Li +) в положителния полюс и отрицателното ниво, за да се движат между целта на зареждане и разреждане на вторична батерия. Производството и производството на литиеви батерии е важна част от пъзела в областта на новата енергия, но също така и нова индустрия във възход. Доставките на литиеви батерии в Китай през 2022 г. достигнаха 750 GWh, увеличение от повече от 130% на годишна база, и този пазар далеч не е наситен, все още има много място за растеж.
Безпрецедентното развитие на мащаба на производството на литиеви батерии, но също така и за лазера да пробие статуквото в обема, разширяването на приложенията надолу по веригата предоставя нови възможности. По-долу разглеждаме производството и тестването от двата края на лазера, което може да осигури "ръка за помощ" в областта на литиевите батерии.
Производствена страна
Първо от производствената страна, за която да говорим. Положителните и отрицателните плочи на литиевите батерии са многослоен листов композитен електроден дизайн, който има много неравномерни микроструктури, поради съображения за механично износване и негъвкавост на дизайна, тези микроструктури обикновено не са много подходящи за обикновена обработка. Според свързани изследвания импулсният оптичен лазер MOPA е по-подходящ.
Накрайниците за електроди на литиево-йонна батерия обикновено се състоят от три материала: алуминий за положителния електрод и никел или медно-никелово покритие за отрицателния електрод. За постигане на идеалното свързване на мед, алуминий, никел и други метали, докато литиевите батерии се използват и от предизвикателствата на температурата и излужването на електролита. Осигуряването на стабилност в лицето на двете основни предизвикателства на заваряването на различни материали и податливостта към корозия също изисква лазерно заваряване с висока ефективност на заваряване, висока прецизност на обработката и голямо съотношение на дълбочина към ширина на заваръчния шев за решаване. В същото време теглото на клетката на батерията не може да бъде прекалено голямо, обвивката и цялостният дизайн са сигурни, че лекото, лазерно заваряване може да бъде в микронна скала, за да се постигне заваряване с висока якост, в съответствие с структурни нужди на дизайна на батерията.
Необходима е и лазерна обработка за обработката на ушите на стълбовете. Тъй като традиционното щанцоване е предразположено към износване или падане на прах, като по този начин се отразява на качеството на батерията, докато самата литиева батерия е предразположена към термични дефекти, така че използването на прецизно лазерно рязане може по-добре да поддържа контрол на качеството и стабилност .
В производствения процес положителните и отрицателните колектори в покритието на електродните материали трябва да почистят графита и литиевите метални оксиди върху горната част на медното или алуминиевото фолио, но също така да се гарантира, че самото метално фолио няма въздействие . Механичните средства за директно изстъргване са лесни за повреда на метала, тогава трябва да използвате лазерно почистване, за да разрешите проблема. Лазерното почистване има предимствата на зелено, висока ефективност, добър почистващ ефект, медно фолио с висока чистота, изложено след завършване на почистването, може да постигне търсенето за заваряване към ухото на стълба.
След завършване на производството, за да се извърши проследяване на информацията за продукта и контрол на процеса, е необходимо да се маркира ключовата информация на видно място, което е ясно, пълно и постоянно видимо. Понастоящем лазерното маркиране има предимствата на силна устойчивост, висока защита срещу фалшифициране, висока прецизност, устойчивост на износване, безопасност и надеждност и т.н., в съответствие с нуждите на маркирането на литиеви батерии.
Край на откриването
Като чувствителен компонент, проверката на качеството на литиевата батерия след завършване на производствения процес също е от съществено значение. В този процес може да се използва лазерен сканиращ микроскоп за наблюдение на вътрешната структура и физическия процес на литиевата батерия. Чрез изучаване на разпределението на литиевите йони в материала на електрода е възможно да се разбере миграционното поведение на литиевите йони и вътрешното състояние на батерията.
За отстраняване на неизправности при дебелината и повредата на електрода на литиево-йонната батерия може да се използва високопрецизен лазерен измервател на дебелината на литиевата батерия за измерване на дебелината чрез лазерна триангулация и такова безконтактно, безразрушително измерване е по-подходящо за промоцията и прилагане на предприятия за мащабно производство.
Резюме
Индустрията на лазерните и литиевите батерии е тясно свързана с целия процес, наскоро Jie Pu Te, Li Yuan Heng, Lianyin laser и други предприятия изложиха новата енергийна, съответно плоча с литиева батерия, инвестирана сериозно в голямо внимание към лазерното заваряване машина, лазерна машина за щанцоване, MOPA импулсен влакнест лазер R & D и съвпадение на индустрията, както и с Ningde Times, BYD, Hive Energy, Xinwanda и други известни предприятия в индустрията за постигане на дълбоко сътрудничество. Видимо за инволюционното статукво на лазерната индустрия, лазерните компании в оптимизирането на технологиите и услугите в същото време, но също така трябва да обърнат повече внимание на вятърната уста на индустрията, „изследване за използване“, за да поддържат висока степен на чувствителност към индустриалните приложения надолу по веригата, за да се възползвате от мимолетната възможност да влезете в играта.