„Фибърен лазер, наскоро разработен от Raycus Laser, технологична компания в Wuhan Optics Valley, постави нов световен рекорд за качество на лъча на фибролазери от същото ниво.“ На 13 май Ян Дапенг, национален изключителен инженер и заместник-председател и главен инженер на Wuhan Raycus Laser Co., Ltd. (наричан по-нататък „Raycus Laser“), разкри, че лазерът се нарича едно-режимен 10 000-ватов оптичен лазер, с изходна мощност до 10,1kW и толкова ниска стойност на коефициента на качество на лъча M като 1.13. На неотдавнашното изложение Optical Expo в Мюнхен в Шанхай този произведен в Ухан лазер привлече световното внимание.
Лазерите са известни като „най-бързият нож, най-ярката светлина и най-точната линийка“ и са основните компоненти на индустриалните машини. Тяхното техническо ниво е свързано с развитието на-производствени индустрии от висок клас. Преди това неговата основна технология е била монополизирана от няколко развити страни. Не само това, в областта на високо-мощните оптични лазери „ефектът на Раман“ също е световен проблем, който измъчва глобалната индустрия. Ян Дапенг обясни, че "ефектът на Раман" е подобен на "задръстването", което светлинната енергия среща по време на предаване на оптични влакна. По време на процеса на предаване част от оптичния сигнал претърпява енергийно отклонение и натрупване на загуби, което не само директно ограничава по-нататъшното подобряване на изходната мощност на лазера, но също така причинява локално натрупване на енергия, което може лесно да повреди оптичното влакно и цялото оборудване. Това е ключов момент, който възпрепятства итеративното надграждане на високо-мощни и ултра-високо{10}}мощни лазери.
Лазерните оптични инженери на Raycus отстраняват грешки в основните параметри на лазера.
За да преодолеят този глобален проблем, научните изследователи на Raycus Laser не следват сляпо конвенционалния технически път на чуждестранните осмоъгълни оптични влакна. Вместо това те предприеха нов подход и се насочиха към кръгло модифицирано оптично влакно. След пет години научни и технологични изследвания те успешно разработиха един-режимен 10 000-ватов оптичен лазер. Ян Дапенг каза, че това е еквивалентно на полагане на ниско-загуба, високоефективна „магистрала“ за лазери. Тази основна технология спечели втората награда на Националната награда за напредък в науката и технологиите през 2024 г. След успешни технически изследвания през последните две години Raycus Laser направи всичко възможно, за да трансформира технологията в продукти, премествайки научните и технологични постижения от лабораторията към производствената линия и от „лавица за книги“ на „рафт“.
„Практиката на производство на продукти доказа, че този технологичен пробив е довел до значително намаляване на производствените разходи.“ Ян Дапенг каза, че традиционните 10 000-ватови лазери с високо-качество на лъча използват най-вече технология за „изпомпване с една и съща-лента“, със сложни структури и разчитане на вносни основни компоненти, което води до високи разходи и невъзможност да бъдат приложени към общото промишлено производство в голям мащаб. Този нов лазер използва „директно изпомпване“ вместо „ко-лентово изпомпване“ и цената на източника на полупроводникова помпа на основното устройство е спаднала от ранната импортна цена от 200 000 юана/1000 W до текущата вътрешна цена от 2000 юана/1000 W.
В лабораторната демонстрационна зона на Raycus Laser Company репортерът видя, че външният вид и размерът на един-режимния 10 000-ватов оптичен лазер са подобни на тези на училищен подиум. Според персонала на лабораторията продуктът има компактен корпус, стабилна работа и намалява производствените разходи с близо 50%.
Лазерът Raycus преодолява списъка на техническия каталог със заседнала врата.
Понастоящем Raycus Laser е изградил независима и контролируема индустриална система за цялата верига, реализирайки само-изследване, производство и използване на цялата верига от основни материали, ключови компоненти до завършени лазерни машини. Ян Дапенг каза, че новият лазер, пуснат този път, с отличното си качество на лъча, стабилна оперативна производителност и разходни предимства, се очаква да бъде широко използван в области на националната икономика като производство на автомобили, нова енергия, 3D печат и-прецизна обработка на дълги разстояния.
